搖籃到搖籃產品 設計指引手冊
指導單位 行政院環境保護署 財團法人紡織產業綜合研究所 編撰單位 德商搖籃到搖籃設計顧問有限公司台灣分公司 康城工程顧問股份有限公司
( 紡織品 )
搖籃到搖籃產品 設計指引手冊
指導單位 行政院環境保護署 財團法人紡織產業綜合研究所 編撰單位 德商搖籃到搖籃設計顧問有限公司台灣分公司 康城工程顧問股份有限公司 出版者 德商搖籃到搖籃設計顧問有限公司台灣分公司
( 紡織品 )
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
目 錄 第一章 前言 1.1 緣起
6
1.2 手冊使用說明
8
第二章 搖籃到搖籃設計理念 2.1 設計理念緣起與定義
9
2.2 搖籃到搖籃三大原則
10
第三章 搖籃到搖籃認證標準 3.1 認證概述
11
3.2 認證5大面向標準
13
3.2.1 材料健康性
13
3.2.2 材料循環再利用性
15
3.2.3 再生能源使用與碳管理
17
3.2.4 水資源管理
19
3.2.5 企業社會責任
21
3.3 認證流程與展延方式
23
3.4 認證成果
23
第四章 紡織業概況 4.1 紡織業現況
25
4.2 製程概況
28
第五章 紡織業生產搖籃到搖籃產品實際可行之規劃方式
2
5.1 臺灣紡織業導入搖籃到搖籃產品設計之現況及困難分析
30
5.2 臺灣紡織業如何生產搖籃到搖籃產品之規劃方式
34
目錄
第六章 國外C2C產品案例分析 ®
6.1 Victor－Eco-Intelligent Polyester 6.2 Climatex－Dualcycle
TM
40 41
第七章 輔導一項產品符合搖籃到搖籃理念及分析推動效益 7.1 輔導產品說明
42
7.2 產品輔導步驟及結果
43
7.2.1 輔導步驟及要求標準
43
7.2.2 搖籃到搖籃認證評估結果
46
7.3 效益分析
48
第八章 結語
51
參考資料
52
附錄 附錄一 專有名詞
54
附錄二 禁用化學品清單（依照歐盟REACH高度關注物質定期更新）
56
附錄三 紡織回收料應檢測之化學品項目
58
附錄四 各類紡織品之最終製程階段範圍
59
附錄五 廠商自我評量表
60
附錄六 取得搖籃到搖籃認證之紡織產品（原料）清單
66
3
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
圖 目 錄
4
圖 1.1-1
Rio+20 地球高峰會訂定的17項永續發展目標(SDGs)
6
圖 1.1-2
總交易額高達1兆美元的紡織時尚產業
7
圖 1.1-3
紡織工廠示意 (圖為商用電腦刺繡機)
7
圖 1.1-4
未經C2C設計，淪為垃圾的紡織品
7
圖 2.1-1
搖籃到墳墓之路
9
圖 2.1-2
搖籃到搖籃：生物循環與工業循環
10
圖 3.1-1
C2C認證之五大面向
11
圖 3.1-2
C2C認證之五等級認證標章
12
圖 3.2-1
養分再利用得分公式
16
圖 3.2-2
臺電電費帳單上之排碳量資訊
18
圖 3.2-3
創新社會責任計畫範例
24
圖 3.3-1
申請認證流程
25
圖 4.1-1
紡織產業結構圖
26
圖 4.1-2
纖維示意圖
26
圖 4.1-3
紡紗示意圖
27
圖 4.1-4
織布示意圖
27
圖 4.1-5
染整示意圖
28
圖 4.2-1
各式顏色的PET聚酯纖維紗線
29
圖 4.2-2
染整廠實景 (丹寧布染整廠)
35
圖 5.2-1
紡織產業鏈各階段之設計準則
39
圖 5.2-2
紡織生物循環示意圖
40
圖 6.1-1
Eco-Intelligent Polyester產品圖示
®
41
圖 6.2-1
Climatex DualcycleTM產品圖示
41
圖 6.2-2
鎖縫編織法示意圖
42
圖 7.1-1
Protimo抗菌尼龍紗產品示意圖
43
圖 7.2-1
用於製造Protimo尼龍紗的原生尼龍粒材料
44
圖 7.2-2
Protimo抗菌尼龍紗之生產製程系統
45
目錄
圖 7.2-3
勞工配戴耳罩及手套
45
圖 7.2-4
工廠設置噪音分貝測量儀
45
圖 7.2-5
工廠勞工安全防護指示
45
圖 7.3-1
產品生命週期評估範疇
49
圖 7.3-2
Protimo抗菌紗與一般產品之生命週期損害圖
50
圖 8.0-1
變化多樣、不斷創新的紡織業
51
表 目 錄 表 3.1-1
搖籃到搖籃認證產品最終等級認定範例
12
表 3.2-1
材料健康性之各等級標準
13
表 3.2-2
ABCX材料毒性評估方法
14
表 3.2-3
材料循環再利用性之各等級標準
15
表 3.2-4
不同產品範例之養分再利用分數
16
表 3.2-5
再生能源使用之各等級標準
17
表 3.2-6
各種燃料之碳排放係數
18
表 3.2-7
水資源管理之各等級標準
19
表 3.2-8
工廠水平衡填寫範例
20
表 3.2-9
企業社會責任之各等級標準
21
表 5.1-1
國外搖籃到搖籃之循環養分管理策略與國內現況之比較
31
表 5.1-2
臺灣紡織業現況及困難分析
33
表 5.2-1
搖籃到搖籃認證與其他紡織驗證之比較
34
表 5.2-2
主要纖維之基本原生特性
37
表 7.2-1
Protimo抗菌尼龍紗之材料評估結果
46
表 7.3-1
Protimo抗菌紗與一般產品之生命週期評估比較
50
5
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
第 一 章 、 前言 1.1 緣起 在聯合國2012年於巴西里約所召開的
費及生產模式 」，行政院環保署提出2020
地球高峰會 (Rio+20) 中，將「永續發展
年研擬 3 項產業推動搖籃到搖籃設計指引
目標 (Sustainable Development Goals,
之規劃，以維持我國產業之國際競爭力，
S D G s ）」 作 為 未 來 1 5 年 之 發 展 議 題 主
提昇產業自我管理及產品生態化設計之認
軸
[1]
。而 2017年6月世界循環經濟論壇也
知。本指引手冊目的在於解決國內產業難
曾提出，循環經濟為聯合國推動2030年永
以落實搖籃到搖籃產品設計與生產之問
續發展目標（SDGs）之重要動力。因此，
題，期透過指引及實際案例，引導國內廠
歐盟提出產品生態化設計、再生材料品質
商及企業投入搖籃到搖籃設計與生產，並
認證與獎勵等策略，以督促歐盟境內企業 朝向循環經濟轉型
[2]
作為後續持續改善之依據。
。為與全球循環經濟
趨勢接軌，臺灣政府自 2016 年啟動「 5+2
有鑑於各行各業產品生產方式多樣
」政策。而在 2017 年 10 月之我國永續發
且迴異，手冊指引及案例內容無法全數涵
展目標草案公民論壇中，行政院國家永續
蓋，故於本手冊撰寫前先行評估臺灣各項
發展委員會發表我國永續發展17大目標草
產業，選定較具搖籃到搖籃發展潛力之產
案。草案中針對第12項目標「確保永續消
業先行撰寫指引手冊。
▼ 圖1.1-1 Rio+20 地球高峰會訂定的17項永續發展目標（SDGs）。第12項「責任生產與消費」與C2C直接相關。
6
前言
計概念進行纖維與布料研究開發與生產製 造，將協助國內紡織產業轉型並將材料使 用效益最大化，並支持世界紡織產業鏈轉 型，故本指引手冊以紡織業作為主要研析 產業。未來將針對其他產業，持續規劃指 引手冊。 搖籃到搖籃設計將材料紡織養分區分 為生物養分(Biological Nutrient, BN)及工 業養分(Technical Nutrient, TN)，臺灣紡織 產業生產布料紡織原料為合成纖維，故本 指引手冊以紡織產業合成纖維之原料－紡 織產業綜合研究所研發生産之Protimo抗菌 紗作為標的產品。
▲ 圖1.1-2 總交易額高達 1兆美元的紡織時尚產業
紡織時尚產業市場交易金額高達1兆美 元，佔全球GDP2%
[3]
，為全球重要經濟產
業，但同時，該產業也是全球第二大的高 汙染產業
[4]
。此外隨著消費需求增加，除
環境污染以及健康疑慮問題日益嚴重外， 紡織廢棄物量也隨之增加，根據估計美國 每年約產生1,500萬噸紡織廢棄物，預估20 年後廢棄物量將加倍
[5]
。依世界貿易組織
WTO統計，臺灣紡織品（不含成衣）出口 排名佔全球第7位
[6]
▲ 圖1.1-3 紡織工廠示意（圖為商用電腦刺繡機） ▼ 圖1.1-4 未經C2C設計，淪為垃圾的紡織品
，為全球重要紡織供
應國，又目前臺灣搖籃到搖籃策略聯盟會 員組成係以紡織及材料相關產業為主，臺 灣紡織研究開發技術純熟，且為臺灣第三 大創匯產業，主要輸出產品為紡織布料(半 成品)
[7]
，若臺灣紡織業導入搖籃到搖籃設
7
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
1.2 手冊使用 說 明 本手冊主要針對紡織業特性，彙整並闡述有關搖籃到搖籃認證標準、紡織業導入搖籃到搖 籃之困難分析及搖籃到搖籃產品設計指引等議題，並輔以實例說明。手冊共分8章，內容 綱要如下：
第一章 前言 說明本手冊編撰緣由，並簡要說明各章節內容
第二章 搖籃到搖籃設計理念 介紹搖籃到搖籃設計理念以及三大原則
第三章 搖籃到搖籃認證標準 說明搖籃到搖籃認證標準，並以綱要方式解說認證五大面向標準之意涵， 並透過認證流程教導廠商應如何準備並進行搖籃到搖籃產品認證
第四章 紡織業概況 介紹紡織業範圍及分類，說明產業發展現況、製程技術概況及特性
第五章 紡織業生產搖籃到搖籃產品實際可行之規劃方式 分析紡織業導入搖籃到搖籃產品設計之現況及困難， 並利用產品設計流程及指引，解說廠商如何規劃並生產搖籃到搖籃產品
第六章 國外案例分析 介紹國外兩項搖籃到搖籃產品設計案例
第七章 輔導一項產品符合搖籃到搖籃理念及分析推動效益 以一項產品作為案例，進一步說明產品輔導執行過程、成果及效益評估
第八章 結語 總結臺灣紡織業之搖籃到搖籃設計潛力， 期望提昇產業對相關議題之認知，進而落實相關措施及優化產品設計
8
搖籃到搖籃設計理念
第二章 、 搖籃到搖籃設計理念 2.1 設計理念緣起與定義 自工業革命以來，人類以追求經
工業循環重點在於材質應用與回收，企業
濟成長為首要目標，產品設計及製造
應選用可回收材料進行產品設計，並於使
皆以「搖籃到墳墓」(Cradle to Grave)
用後交由回收處理業者進行回收。
的思維進行，自然資源一旦經開採就注 定資源單向「搖籃到墳墓」之路：加 工、製造、使用、拋棄、污染（如圖 2.1-1所示）。為了彌補資源的耗竭，喊 出：Reduce、Reuse、Recycle的口號， 但未經源頭設計與管理，有毒物質排放依 舊。現有節能及回收的策略只能延長產品 生命週期或降級使用，以減緩能資源消 耗，但能資源仍走向墳墓。 為此，德國麥克‧布朗嘉 ( Michael Braungart ) 教授開始推廣搖籃到搖籃 (Cradle to Cradle, 簡稱C2C) 概念，向大 自然學習，所有物質皆為養分，均可回歸
此外搖籃到搖籃設計理念追求達到較 佳的生態效益 (Eco-effectiveness) ，而 非僅追求生態效率 (Eco-efficiency) 以減 少破壞，意即更積極地將人類活動對於環 境、社會與經濟的效益極大化。搖籃到搖 籃設計理念的最終目標在於，產品使用對 人類健康和環境安全的材料並不斷循環利 用，且透過太陽以及其他太陽衍生之再生 能源形式，如風能、太陽能和水能等，進 行產品生產與製造。依靠這種可無限使用 的清潔能源可大幅度減少因非可再生能源 所衍生之環境問題，同時也可滿足人類的 需求，並重新建立我們與自然界的聯繫。
自然。利用「 養分管理 」觀念出發，從產 品設計階段就構思產品的結局，讓物質得 以不斷循環。搖籃到搖籃概念包含兩種循
▼ 圖2.1-1 以往的工業生產模式，是單向性的 「搖籃到墳墓」之路
環系統：生物循環及工業循環 ( 如圖2.1-2 所示）。生物循環產品是由生物可分解的原 料製成，最後回到生物循環提供養分；工
搖籃到墳墓之路 開採 天然資源
業循環產品的材料透過產品服務系統或管
使用
生產
丟棄 天然資源
廢棄
道持續回到工業循環，將可再利用的材質 同等級或升級回收，再製成新的產品。故
2017 EPEA TAIWAN 台灣分公司
9
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
2.2 搖籃到搖籃三大原則 在追求生態效益的前提下，搖籃到搖 籃設計理念遵循以下三大原則： 一、材料養分永遠可再成為養分 就像在自然界一般，萬物都是養分， 沒有廢棄物的觀念，透過搖籃到搖籃設計
力、波浪能及生質能。搖籃到搖籃設計理 念主張，與其消極地節能和減少火力、核 能等傳統發電用量，不如積極開發並鼓勵 使用再生能源。 三、提倡多樣性
可使材料與產品在生產、使用及循環過程
傳統工業革命下，產業追求高效率、
中，均對人類健康和環境安全有益，最後
標準方法。然而大自然的系統中，越是複
安全進入生物或工業循環這兩個循環系
雜的系統，越是蓬勃發展。C2C設計理
統，再次成為同等或更高品質的材料和產
念提倡自然生態、考量當地文化、個別需
品。
求，及在地問題解決方案等多樣性特質。 例如：過去無論地理環境為何，房屋都採
二、使用再生能源
用一致的鋼筋水泥和冷氣空調，但在C2C
再生能源是永不耗盡的。重力、太陽 能與其衍生的能源，包括潮汐、風能、水
架構之下，我們可選擇使用在地建材，並 且依當地氣候做最合適的設計。
▼ 圖2.1-2 將產品所有材料視為養分，分別納進生物循環、工業循環的新思維
Technical Nutrients Technical Nutrients 工業養分 工業養分 Technical Nutrients Technical Nutrients 工業養分 工業養分
Use Use 使用 Use 使用 Use 使用 使用
生物循環 生物循環
生物循環 生物循環 Biological Cycle Cycle Biological for Products for Consumption for Products for Consumption Biological Cycle Biological Cycle for Products for Consumption for Products for Consumption
10
Use Use 使用 Use 使用 Use 使用 使用
Disassembly Disassembly 拆解 拆解 Disassembly Disassembly 拆解 拆解 ReturnReturn 回收 Return 回收 Return 回收 回收
工業循環 工業循環
工業循環 工業循環 Technical Cycle Cycle Technical for Products for Service for Products for Service Technical Cycle Technical Cycle for Products for Service for Products for Service
搖籃到搖籃認證標準
第三章 、 搖籃到搖籃認證標準 3.1 認證概述 搖籃到搖籃產品認證(簡稱C2C
證。2012年C2C認證3.0版正式發表，同
認證 ) 為美國MBDC公司 (McDonough
時C2CPII亦成立認證標準委員會，接替
Braugart Design Chemistry) 與德國
MBDC與EPEA公司進行認證後續版本之
EPEA公司 (Environmental Protection
研訂與修正，以提高C2C認證之公正性與
Encouragement Agency) 於2005年所創
適用性。目前認證版本為V3.1.1版，認證V4
之產品認證制度。起初C2C認證由MBDC
版正在研擬中，並預計於2018年底完成。
公司進行產品稽核與發證，2010年搖籃到 搖籃產品創新研究院 (Cradle to Cradle
C2C認證制度是透過環境保護、資源
Products Innovation Institute, C2CPII ) 於
永續循環利用及社會關懷等思維，納入整
美國加州成立，並於隔年開始接替MBDC
體產品生命週期之中，促進循環經濟導
公司，管理與執行C2C認證之稽核與發
入。C2C認證系統中，不論是材料、原
證，使C2C認證正式躍升為第三方機構認
料、半成品亦或是終端產品，均可申請
▼ 圖3.1-1 C2C認證的五大面向
11
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
TM
TM
TM
TM
TM
▲ 圖3.1-2 由左至右為C2C認證之基本級、銅級、銀級、金級及白金級五個等級之認證標章
認證，若能依照認證五大面向標準（如圖
級、銀級、金級與白金級等五個等級（如
3.1-1所示）進行設計及製造，則無論是
圖3.1-2所示），以反映產品符合C2C設計
產品原材料、半成品或是終端的消費者產
要求，並藉等級制度引導廠商持續改善。
品，都可以符合C2C理念。C2C認證標準
產品最終等級由5大面向中所達等級最低階
以多等級方式制定，主要希望能透過不同
者決定，如圖3.1-3為C2C產品銀級認證範
之門檻標準，促使廠商進行C2C設計，並
例，其中再生能源使用及碳管理為銀級，而
透過不斷優化及持續改善，真正達到搖籃
材料健康性與水資源管理為金級，材料循
到搖籃目標。
環再利用性與企業社會責任為白金級，由 於此產品5大面向的最低認證等級為銀級，
透過評估產品之材料健康性、材料循
因此最終產品為搖籃到搖籃銀級。有關認
環再利用性、再生能源使用及碳管理、水
證 V3.1.1版5大面向之細部標準要求，將於
資源管理及企業社會責任等5大面向，並依
本指引手冊之3.2節進行說明。
不同的等級要求，將認證分為基本級、銅
面向
認證等級 基本級
銅級
銀級
金級 ✓
材料健康性 材料循環再利用性 再生能源使用及碳管理
✓
水資源管理 企業社會責任 整體認證等級 ▲ 表3.1-1 搖籃到搖籃認證產品最終等級認定範例
12
✓
✓
白金級
✓
✓
搖籃到搖籃認證標準
3.2 認證5大面向標準 3.2.1 材料健康性 搖籃到搖籃認證材料健康性各等級標 準見表3.2-1，依據其標準分為以下四點進 行說明： 一、定義循環迴圈 在C2C設計中，產品及內料都應於使
二、確認不含禁用化學品 製造者及其供應商必須聲明產品中不 含超過1000 ppm以上之禁用化學品。禁用 化學品清單主要依照歐盟REACH法規中所 規範之「高度關注物質」所訂定，並定期
用階段後，變成新產品之原料。若要申請
更新。有關禁用化學品清單，詳見手冊附
搖籃到搖籃認證，產品必須設計成可落入
錄二。對於基本級認證，生產廠商及其原
工業循環迴圈或是生物循環迴圈（產品及
料供應商均需簽署禁用化學品聲明。銅級
材料為生物或工業養分）。有關生物養分
以上認證，供應商需提供完整材料組成清
及工業養分之定義，詳見手冊附錄一。
單（Bill of Materials, BoM）來取代簽署
材料健康性
基 本 級
銅
銀
金
級
級
級
白 金 級
未包含任何禁用化學品
•
•
•
•
•
定義材料為生物或工業養分
•
•
•
•
•
揭露產品組成達100% (列出所有材料及化學物質)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
評估產品材料及化學物質安全風險，達產品組成100 %(含)以上
•
•
取代或淘汰所有評估為X之材料
•
•
符合搖籃到搖籃揮發氣體標準
•
•
擬定優化X材料之方案 評估產品材料及化學物質安全風險，達產品組成75 %(含)以上(生物循 環產品需達100 %產品組成) 評估產品材料及化學物質安全風險，達產品組成95 %(含)以上(生物循 環產品需達100 %產品組成) 已評估產品材料及化學品不能具有致癌、致突變或生殖毒性
評估所有生產流程所使用之化學品且不含X之材料
•
▲ 表3.2-1 材料健康性之各等級標準
13
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
禁用化學品聲明。 材料經由使用及回收過程可能遭受污
4. 各項材料或化學物質之功能性 5. 回收材料比例（須定義其來源為工廠
染。假若產品所含之回收材料來源非單一 工廠，回收料必須在初次認證及每次續證 時，提供相關化學品檢測報告，以證明材
端或消費端） 6. 若使用紡織助劑，其項目及含量須列
於清單中
料不含禁用化學品。金級以上之認證，檢 測必須每半年實施一次。有關產品使用回
四、擬定優化方案
收料應檢測化學品之項目及檢測方法，詳 見手冊附錄三。
料或化學物質的預期用途評估對人類健康
三、填寫材料組成清單
A或B(綠色)、C(黃色)、X(紅色)及灰色（
產品中超過100ppm之所有材料均需列
如表3.2-2所示）。申請者須針對評為X及
材料名稱及化學物質名稱（商品名稱 亦可；化學物質以紡織為例，大多為 染料）
灰色之材料，擬定優化方案，方案內容須 包含： 1.
所有X及灰色材料清單一覽表
2. 各項有疑慮材料替代之可行性評估（
2. CAS化學品登錄碼 3. 各組成材料之濃度比例（重量百分
比，可能為範圍值）
鑑別出該項材料優化之困難性） 3. 提出行動方針，含短期及長期規劃以
及預估投入成本。
A
A級為無風險且為最理想（Optimal）材料。
B
B級為可選擇使用（Optimizable）材料，但仍有優化空間。
C X 灰
C級為可容忍使用（Tolerable）材料，具有低至中等風險，仍可繼續 使用，若有A-B等級材料可取代，須替換之。 X級為不可接受（Not Acceptable）之應汰換材料，具有高危害及風 險，須規劃逐步停止使用策略。 灰色為材料資訊不完整，無法被定義（Indefinable）。
▲ 表3.2-2 ABCX材料毒性評估方法
14
與環境的影響，依照風險等級進行分級為
( Bill of Materials, BoM 表 ）
於材料組成清單中，清單所需資訊如下： 1.
材料組成清單中所有組成，將根據材
搖籃到搖籃認證標準
3.2.2 材料循環再利用性 根據材料屬於生物或工業循環，評估 產品材料之再利用潛力。材料循環再利用 性各等級標準見表3.2-3，依據其標準分為 以下兩點進行說明： 一、養分再利用分數（MR Score） 銅級 (含) 以上認證需計算產品養分再 利用分數。此分數計算包含工業養分之使
二、養分管理方案 金級認證須制定養分管理方案，並描 述最終通路商如何收集廢棄紡織品及採取 合種方式回收。白金級則必須實際執行該 管理方案並計算產品回收率。 以下係為金級認證產品C&A Cotton Blossom T-Shirt之養分管理方案範例：
用「 回收料」及使用後的「 可回收」材 料，以及生物養分之使用「 可快速再生 料」及使用後的「可堆肥」材料。根據此 四類型材料於產品中的比例，經計算後即 可得出養分再利用分數，得分算式如下頁 圖3.2-1所示，其中各名詞之解釋定義，見 手冊附錄一。關於不同產品之計算範例如
【銷售通路商將衣服回收計畫公告於網路及 店面，教導消費者在衣服不堪使用後，該送 往何處進行回收。消費者可送至C&A指定紡 織回收站；或者寄至Fashion for Good研 究中心，以支持C&A進行紡織化學性回收之 前瞻性研究。】
表3.2-4所示。
材料循環再利用性 鑑別適合產品材料之循環系統(生物或工業循環)與訂定產品回收及循環 再利用之方案 設計及生產可符合工業或生物循環之產品，且養分再利用分數 ≧ 35 設計及生產可符合工業或生態循環之產品，且養分再利用分數 ≧ 50 設計及生產可符合工業或生態循環之產品，且養分再利用分數 ≧ 65 擬定養分管理方案(包含範疇、時程及預算)，以開發產品或材料流系及 回收系統
基 本 級
銅
銀
金
級
級
級
白 金 級
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
設計及生產可符合工業或生態循環之產品，且養分再利用分數 = 100
•
產品材料可在工業或生態循環中不斷循環再利用
•
▲ 表3.2-3 材料循環再利用性之各等級標準
15
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
養分再 利 用 得 分 公 式
回收料% + 可快速再生料%
x
1
＋
可回收% + 可堆肥%
x
2
3 ▲ 圖3.2-1 ABCX材料毒性評估方法
產品範例
說明
各材料比例
聚酯及彈性纖維使用後無法分離與回收
回收料：0 可回收料：0 可快速再生：0 可堆肥：0
0
回收料：0 可回收料：95 可快速再生：0 可堆肥：0
63.3
回收料：0 可回收料：0 可快速再生：0 可堆肥：0
0
原生聚酯纖維 及 彈性纖維之包紗 95% 原生聚酯紗
廢棄後，兩種材料可完全分離
及
彈性紗不可回收
5%彈性紗混紡
原生聚酯計入可回收料比率
棉
綿及彈性纖維使用後無法分離
及
綿無法安全生物降解
彈性纖維之包紗
彈性纖維無法回收
95% 棉紗
廢棄後，兩種材料可完全分離
及
彈性紗不可回收
5% 彈性紗混紡
棉可快速再生材料，且可安全堆肥
未經染色之 100%純棉T-Shirt
經染色之 100%純棉T-Shirt
棉為快速再生材料，且可安全堆肥
染劑經材料評估，符合C2C材料健康性 標準，且可安全堆肥 棉為快速再生材料，且可安全堆肥
▲ 表3.2-4 不同產品範例之養分再利用分數
16
得分
回收料：0 可回收料：0 可快速再生：95 可堆肥：95
95
回收料：0 可回收料：0 可快速再生：100 可堆肥：100
100
回收料：0 可回收料：0 可快速再生：100 可堆肥：100
100
搖籃到搖籃認證標準
3.2.3 再生能源使用與 碳 管理 本面向之目標為鼓勵申請者者使用再
某紡織廠每年生產3,000萬件服飾，其
生能源進行生產製造並管理製造時排放之
中1,000萬件為T-shirt；另外2,000萬件為
溫室氣體。再生能源使用與碳管理各等級
牛仔褲。此外該廠製程當年度使用電量為
標準見表3.2-5，依據其標準分為以下五點
8,000萬 kWh。而生產牛仔褲所花時間為
進行說明：
T-shirt之2倍。因T-Shirt生產的時間，為
一、計算總能源使用量及溫室氣體排放
總生產時間之1/5；而牛仔褲為4/5。依照 時間分配比率計算，則牛仔褲每年度之耗
透過電表或能源使用計量表，可 精準量測產品最終製程階段之能源消耗
電量為6,400萬 kWh，相當於每件牛仔褲 之製程耗電量為3.2 kWh。
量 (有關各產品之最終製程階段範圍，見附 錄四)。計量表也有助於評估工廠能源使用
三、將製程耗能轉換成碳足跡
問題點，進而改善工廠之能源使用效率。 二、估算產品能源使用量
製程耗能可分為一般電力以及其他加 熱能源，有關電力碳排量資訊，廠商可透 過每期臺電電費帳單（如圖3.2-2所示），
廠商可透過產品年度生產量比例，估
或是於台電網站查詢電費電子帳單得知。
算出特定產品之耗能配比。以下為能源使
另外關於其他傳統燃料，也可根據相關資
用計算範例：
再生能源使用及碳管理
基 本 級
銅
銀
金
級
級
級
白 金 級
量測最終生產製程中之購買電力及計算直接碳排放
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
制訂再生能源使用及碳管理之策略 最終生產製程中，5%購買電力為再生能源，5%減碳措施 最終生產製程中，50 %購買電力為再生能源，及50 %減碳措施 最終生產製程中，達100%購買電力為再生能源，及達100%減碳措施
•
須計算產品之總隱含能源及隱含碳排放，並制訂改善策略
•
產品總隱含能源之5%以上為再生能源，針對總隱含碳排放之進行5 % 減碳措施
•
▲ 表3.2-5 再生能源使用及碳管理之各等級標準
17
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
▲ 圖3.2-2 臺電電費帳單上之排碳量資訊
料庫，進一步估算碳排放量，表3.2-6為各 [8]
種常用燃料之碳排放係數 。
[10]
或是架設再生能源裝
置達到標準。根據台電綠電認購即時資訊 網資訊，本年度綠電附加費率為每度1.06
四、制定再生能源策略
元。而加裝再生能源部分，考量經濟因素
廠商須根據所提供之能源使用量及溫
以風力發電機及太陽能板最具經濟效益。
室氣體排放量，制定一個如何能增加製程
一般而言風力發電機發電容量為10～200百
再生能源使用比率以及降低碳排放量之策
萬瓦，電力成本每百萬瓦約45～85美元；
略。策略中需闡述再生能源增加及碳排放
太陽能板發電容量為0.01～100百萬瓦，電
減少目標量，並提出時間規劃。
力成本每百萬瓦約45~140美元
程中導入再生能源使用量。廠商可透過認 [9]
。我國政
置資訊、推動政策說明以及融資服務，相
若申請銀級以上之認證，廠商需於製 購臺電綠電
[11]
府為推廣再生能源使用，提供太陽能板設
五、使用再生能源
關資訊可參考經濟部能源局太陽光電2年推 動計畫
[12]
。
、至臺灣再生能源憑證中心
燃料種類
總量（單位）
碳排放係數
天然氣
1立方公尺
0.001924 tCO2e
液化石油氣
1公升
0.001507 tCO2e
鍋爐用柴油
1公升
0.002905 tCO2e
潤滑機油
1公升
0.002834 tCO2e
木材
1公斤
0.001832 tCO2e
▲ 表3.2-6 各種燃料之碳排放係數
18
購買再生能源憑證
搖籃到搖籃認證標準
3.2.4 水資源管理 本面向之目標為要求申請者者對工廠
(依照WBCSD Global Water Tool或其他水
取水、用水及排水進行管理與負責。水資
資源資料庫評估)、6. 當地可獲得已改善環
源管理各等級標準見表3.2-7，依據其標準
境衛生 (improved sanitation) 之人口比率
分為以下五點進行說明：
(依照WBCSD Global Water Tool或其他水
一、當地水資源議題之自我稽核
資源資料庫評估)、7. 水域是否受損或優養
當製造者越能瞭解工廠所處之生態系 統，也就越能進行當地水域保育。自我稽 核項目包含：1. 流域或水庫名稱 (如大漢 溪流域、石門水庫)、2. 主要水資源類型 (如雨水、地下水) 、3. 主要供水用途 (如
化、 8. 其他水資源議題 (若有，請額外提 出) ，關於6～8相關資訊，可參考內政部 營建署網站之下水道接管率及整理汙水處 理率資料。 二、制定水資源管理意向措施
民生、工業) 、4. 供應強度與供給不足程 度 (依照WBCSD Global Water Tool或當
業者針對自我稽核中所列之水資源議
地政府資料評估)、5. 當地可獲得已改善水
題，制定相關管理措施，以減少對當地水
源(improved water resource) 之人口比率
域之危害。
水資源管理
基 本 級
銅
銀
金
級
級
級
白 金 級
過去2年內未違反放流水相關法規
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
瞭解所有在地及產業相關水資源之議題 針對水資源相關議題，提出管理方法 計算廠內之水量平衡 分析生產流程中所有可能排放至放流水之化學品 20 %(含)以上之一級供應商達到本面項銅級要求，制定提昇水資源品 質與使用之策略
•
（兩項擇一） 最佳化生產流程中所有可能排放至放流水之化學品(未含評為X或灰色之 化學物質) 20 %(含)以上之一級供應商達到本面向銅級要求，且銀級要求之策略
•
已開始執行 （兩項擇一） 放流水均須達到飲用水品質標準
•
▲ 表3.2-7 水資源管理之各等級標準
19
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
三、進行工廠水量平衡
級以上認證，一旦有廢水之排放，則所有
評估工廠之進水、儲存、消耗、使用
搖籃到搖籃健康性面向標準評估與分析。
及排放量，填寫範例如表3.2-8所示。 四、分析並優化產品生產流程中之化學品
五、放流水達到飲用水標準
理想狀況下，工廠廢水經廢水處理系
為白金級之要求標準，除了優化製造
統處理後，最好能夠回收再使用，如此一
工序所使用之化學品外，廠商也須檢附放
來就沒有所謂的廢水排放，廠商也不需要
流水品質檢測報告，以證明水品質達到或
進行本項目之分析及優化工作。若申請銀
超越當地法規所規範之飲用水標準。
一、來源 (01) 自來水 (02) 回收水 (03) 收集雨水 (04) 輸入總水量 二、儲存 (05) 年初儲存量 (06) 年末儲存量 (07) 淨增加之儲存量 三、排放 (08) 直接排放 - 表面水 (09) 直接排放 - 地下水 (10) 其他排放水 (11) 計量排放 - 管線運送至水處理廠 (12) 計量排放 - 水車運送處理 (13) 其他計量排放 (14) 總排放水量 四、消耗/耗損 (15) 輸入總水量 (16) 淨增加之儲存量 (17) 總排放水量 (18) 消耗總水量 五、使用 (19) 製程及設備使用 (20) 冷卻與加熱 (21) 家用與清潔 (22) 包含於產品中 (23) 估計總使用水量 ▲ 表3.2-8 工廠水平衡填寫範例
20
與產品相關之製造工序化學品，都需依照
備註 98550 597505 9704 705759
m m3 m3 m3
(04)=(01)+(02)+(03)
175 181 6
m3 m3 m3
(07)=(06)-(05)
0 0 0 1375 0 0 1375
m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3
(14)=(8)+(9)+...+(12)+(13)
705759 6 1375 704378
m3 m3 m3 m3
509741 111139 21900 55190 697970
m3 m3 m3 m3 m3
3
(15)=(04) (16)=(07) (17)=(14) (18)=(15)-(16)-(17) 僅列出幾項用於舉例
(23)=(19)+(20)+(21)+(22)
搖籃到搖籃認證標準
3.2.5 企業社會責任 本面向之目標為確保業者朝永續商業
2. 工時：根據公平貿易紡織標準，企
經營模式邁進，以保護企業價值鏈，企業
業勞工休假及工時規定應符合當地法
員工、客戶、供應鏈與環境等所有相關利
律。勞工工時每天不可超過8小時或每
害者。企業社會責任各等級標準見表3.2-9
周不可超過48小時，勞工在連續六天
，依據其標準分為以下三點進行說明：
工作後，需有一天休息日。此外企業 應擔負教育勞工關於勞基法相關知識
一、企業訂有維護基本勞工健康及權益之
之義務。
機制 廠商應針對以下五項勞工基本權益制
3. 勞工權利：在公平貿易紡織標準中， 勞工有權利創立或加入任何貿易聯
定標準並符合勞工基本法規範：
盟。此外企業擔負教育勞工爭取權利 之義務。
1. 薪資及社會安全福利：勞工擁有相等 或高於法定及業界之薪資標準，並享 有勞健保等福利 。此外工廠員工應定
4. 勞工教育：勞工教育主要目的有二，
期進行健康檢查。
一為增進勞工關於勞基法及公平貿易
企業社會責任
基 本 級
銅
銀
金
級
級
級
白 金 級
企業訂有維護基本勞工健康及權益之機制
•
•
•
•
•
企業訂有維護基本勞工健康及權益之機制
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
完成社會責任內部稽核並提出改善策略 1. 至少25 %材料取得社會議題相關認證 2. 全面瞭解供應鏈面對之社會責任議題並訂定對應策略 3. 針對本地或全球社區、供應鏈之員工生活等社會議題，發表創新社 會責任計畫 以上3項擇一 達成上述銀級要求之其中2項 達成上述全部3項銀級之要求
•
須取得第三方機構頒發之企業社會責任認證（如SA8000、B Corp等）
•
▲ 表3.2-9 企業社會責任之各等級標準
21
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
之知識、提昇員工權力意識；二為有 系統之員工專業教育訓練系統。 5. 女性權力：女性在紡織工業中，通常 會面臨性別不平等待遇，如薪資、求 職、升遷、育嬰休假、員工訓練等。 此外性騷擾在某些國家中也十分常 見。因此企業需將性別權力標準納入 自身企業守則或員工手冊之中。
4. 搖籃到搖籃認證 5. 公平貿易標章 6. 全球有機紡織品標準（Global Organic Textile Standard, GOTS） 7. Oeko-Tex 1000或100+ 8. SA8000 三、發表創新社會責任計畫
二、至少25 %材料取得社會議題相關認證
該標準要求認證廠商已積極實施相
相關認證標準或要求必須涵蓋公平
關創新社會責任計畫，以達到增進員工生
貿易、基本人權、動物權利或其他社會議
活、當地或全球社區發展、產品供應鏈之
題。紡織品相關之認證含：
社會議題優化或回收再利用等目的。基本
1. 藍天使標章（需涵蓋人權標準如RALUZ 154Textile標準） 2. 碳中和認證 3. Cotton made in Africa
上，這個計畫需要對現存社會議題產生正 面效益，並且與搖籃到搖籃其中一個原則 相扣合。以下為Cotton Blossom公司所提 出之「免費醫療體驗營」創新社會責任計 畫範例：
一年前， Cotton Blossom 為其員工、員工家人以及工廠所處社區居 民，舉辦一場免費醫療體驗營。在營隊中，參加者可免費享有醫療 諮詢、全身健檢以及基本藥物處方之服務。即便是重大疾病，病患 也能免費受到醫療照顧 。 舉辦醫療體驗營後，有超過 90% 之工廠員工進行全身健檢。此外， 員工家人以及當地居民也受到適當之醫療照顧，因此相對提高員工 及當地社區居民之健康 水 準 。
▲ 圖3.2-3 創新社會責任計畫範例
22
搖籃到搖籃認證標準
3.3 認證流程與展延方式 廠商申請搖籃到搖籃產品認證前，
終稽核，若產品通過稽核，證書將由第三
應先確認產品符合搖籃到搖籃產品認證標
方機構直接頒布予業者。有關認證申請流
準，爾後向認證第二方機構提出申請。選
程，如下頁圖3.3-1所示。
擇認證產品時，廠商可透過填寫附錄五－ 自我評量表，決定欲認證產品。之後第二
搖籃到搖籃產品認證之有效期限為兩
方機構將根據產品組成及工廠製程資訊進
年，期滿後必須再向第二方機構申請認證
行評估與工廠查訪，廠商須針對評估及查
展延。第二方機構將根據業者提出之資訊
訪結果提出優化策略。最後第二方機構將
內容撰寫再認證評估報告，並提交報告於
依據評核結果及廠商優化策略，撰寫並繳
第三方機構進行稽核。若產品通過稽核，
付產品最終評估報告予第三方機構進行最
則可延續產品認證效期。
3.4 認證成果 自2005年創立搖籃到搖籃產品認證 制度後，已有超過260家企業申請搖籃到 搖籃認證計畫，目前有效認證數超過499 張，包含8,000多項產品，其中以建築材 料、室內家具、紡織物品、清潔用品及包 裝與紙類等產品類別為數最多。
23
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
▼ 圖3.3-1 申請認證流程
1 與認證輔導單位諮詢討論 與認證輔導方討論欲取得認證之產品
2
選擇欲認證產品 依據附錄之自我評量表，選擇幾項有潛力 獲得認證的產品 或是依照搖籃到搖籃產品設計原則，設計 全新潛力產品 其他潛力產品選擇方法：曾通過其他紡織 認證之產品
討論希望取得的認證級別 與輔導單位合作完成之後的各大步驟 註：C2C認證輔導單位，包含德國的 EPEA公司，以及美國的MBDC公司。 目前(2017年)EPEA於亞洲設立的唯一分 公司，即是位在臺灣
產品材料、 製 程 評 估 計算養分再利用分數
3 4
產品材料、製程資訊收集 畫出產品製程流程圖，以利後續資料完整 蒐集 請各原料供應商簽署禁用化學品清單 請各原料供應商提供材料組成資訊 蒐集最終製程工廠之用水、用電資訊
健康性：以ABC-X方法分析產品材料
瞭解工廠附近在地社會勞工議題、環境議 題、水資源議題等
評估分析放流水品質 能源使用狀況、製程碳排量分析（總用電 量、鍋爐之重油、天然氣等) 評估工廠生產對當地社會、環境、水資源 等議題的影響
5
最終製程之工廠查訪 訪查最終製程工廠 工廠原料存放方式
研擬優化策 略 再生能源規劃方案
6
製程用水、能源等情形觀察 廢氣、廢水排放情形檢視 廢棄物管理（含製程、包裝、辦公室等）
工廠減碳措施 養分再利用優化 用水優化 企業社會責任改善策略
C2CPII 審 核 ＆ 發 證 C2CPII 寄送證書之電子檔 通過之認證亦將登錄於C2CPII 網站
24
7
認證評估報告撰寫、審查 申請認證之公司、單位，填寫C2CPII之認 證申請表格 輔導方撰寫認證評估報告後，送至C2CPII 進行審查
8
C2CPII審查認證評估報告
紡織業概況
第四章 、 紡織業概況 4.1 紡織業現況 目前全世界所生產之纖維，每年需消
型紡織，臺灣紡織業者如何在這一波浪潮
耗3.8兆升的水、125兆升的石油以及90億
裡進行紡織循環化轉型，實為臺灣紡織業
公斤的化學品，經荷蘭Circle Economy估
最重要之課題。
計，未來6年全球紡織需求量將從6,500 萬噸提昇至9,000萬噸
[13]
臺灣紡織產業發展已有五十年之久，
，若以目前製造
為臺灣主要創匯產業之一，經紡織產業拓
消費模式，未來紡織經濟將不穩定且生態
展協會估計，2015年紡織產值達新台幣
無法永續。經估計，歐盟及美國每年約有
4,093億元，為臺灣高度外銷導向的第三
2,000萬噸廢棄紡織被掩埋或焚燒處理，
大創匯產業
其中約有80%消費後紡織品未被收集，並
業者為主力，下游業者多為海外企業，其
被當作家庭垃圾丟棄
[13]
[14]
。臺灣紡織產業以上中游
；而被收集之廢棄
體系分為上游之纖維製造業、化學品製造
紡織品，絕大部分被再利用或降級回收後
業；中游之紡紗、織布、染整業；以及下
再售出，只有少量被用於紡織到紡織品回
游之成衣與其他用品製造業
收。因此歐盟以及美國均致力於發展循環
圖4.1-1所示。
[15]
，其結構如
纖維製造業
紡紗業
織布業
染整業
成衣業
天然纖維產品
棉麻、毛、絹紗
針織
印染整理加工
成衣
聚合纖維產品
人造纖維產品
梭織
其他紡織 用品製造業
塗佈貼合加工
產業用、居家用
不織布
前處理助劑
紡織漿料
染 料
紡絲油劑
印染與染前後助劑
紡織工業用化學品製造業
生物原料
工業原料
植物性生物原料
石化工業原料
動物性生物原料
生質工業原料
堆肥分解
工業回收
堆肥分解廠
回收再生廠
產品收回體系 分選拆解系統
逆物流系統
▲ 圖4.1-1 紡織產業結構圖
25
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
有關各體系現況分述如下： 一 、 纖 維 製造業 臺灣因缺乏天然纖維原料，且該原 料進口價格無法與其他自產國家競爭， 導致臺灣中下游紡織使用人造纖維比例達 70~85%
[14]
。臺灣人造纖維原料技術製造
與研發，為國內機能紡織布料成為國內重 要創匯商品之主要因素。臺灣人造纖維原 料中，以聚酯纖維為大宗，其次為尼龍。 臺灣紡織業除了透過回收技術，將回收寶 特瓶轉成聚酯纖維外，也積極利用生質原 料開發製成新型聚酯纖維。圖4.1-2為纖維 示意圖。 ▲ 圖4.1-2 纖維示意圖 圖片來源：https://fashionbi.com/newspaper/the-health-risks-oftoxic-fibers-and-fabrics
二、紡紗業 臺灣紗類進出口產品主要產品為人造 [7]
纖維紗，其次為棉紗 。由於全球棉花價 格下跌、市場需求下降以及鄰近國家競爭 下，臺灣紡紗業需提高產品差異化以及產 品附加價值，才能與其他主要生產大宗規 格紗線之新興國家競爭。圖4.1-3為紡紗示 意圖。
▲ 圖4.1-3 紡紗示意圖
26
紡織業概況
三、織布業 國際織布產業可依照終端應用分為成 衣、家飾以及產業用途三部分。現階段布 料生產主要集中於中國、越南、臺灣等亞 洲國家。織布業為臺灣紡織品最大宗的出 口創匯項目，臺灣織布業主要提供機能性 布料，其主要應用於運動及戶外服飾，隨 著消費者生活型態改變，機能性布料已漸 漸擴展至運動休閒服飾。隨著近年來環保 意識抬頭，綠色永續材質布料也漸漸受到 重視，如無氟潑水處理、回收材質以及生 物可分解材質等，皆為國際各大紡織及運 動用品品牌之產品研發考量重點。圖4.1-4 為織布示意圖。
▲ 圖4.1-4 織布示意圖
四、染整業 臺灣染整業目前呈現微幅衰退之局 面，其主要原因為部分業者因考慮區域貿 易或逐步垂直整合等因素，而選擇向外發 展。為符合清潔生產趨勢，新興染整技術 應運而生，如原液染色或超臨界二氧化碳 染色等。染整業者也開始選用高燃燒效率 設備以及新型節能設備，提高染整節能與 減碳功效。圖4.1-5為染整示意圖。
圖片來源：https://www.flickr.com/photos/ nrdc_media/5009853380
▲ 圖4.1-5 染整示意圖
27
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
4.2 製程概況 紡織工業之主要製程分為纖維與紡
分為經紗與緯紗，使緯紗上下來回穿梭於
紗、織造、染整及加工整理，有關各製程
經紗中，垂直交織而成。針織則係利用針
內容分述如下：
織機之針圈，將紗以圍環方式鉤結而成，
一、纖維及紡紗製程 目前紡織使用之纖維可分為天然纖 維，如棉花、羊毛、蠶絲；以及人造纖維 如聚酯、尼龍、壓克力、彈性纖維等。紗
紗過程，將纖維經由擠壓黏合而成之特殊 織物。 三、染整
為纖維纖維原料中的基本素材之一，紗線
纖維在紡紗及梭織等製程中，以棉
主要可分為機紡紗及長纖紗，其差別在於
針織物為例，因添加之油劑、漿料及不
所使用之纖維長度之差異，機紡紗由短纖
純物可能會妨礙漂白液或染色液對纖維之
維紡成，而長纖紗由長纖維紡成。
滲透，故於染整前會加入精煉劑，以去除
二、織造製程 織布依編織方法可分為梭織布、針織 布及不織布三種，梭織方法主要為將紗線
▲ 圖4.2-1 各式顏色的PET聚酯纖維紗線
28
織法如手工編織方法。不織布則為不經紡
紗之雜質及不純物。下一階段為漂白，主 要目的在於去除纖維所含之殘留色素，使 用之漂白劑主要為還原漂白劑或氧化漂白 劑。爾後將染物浸於染液中進行染色。
紡織業概況
四、加工整理 整理係改善紡織品質之製程，而加工 為以藥劑處理，以提高布料不同效果之加 工，如防潑水處理、防汙處理等。
綜觀上述紡織各生產製造階段，均面 臨不同的競爭壓力，如：原料短缺、消費 者環保意識抬頭等。從染整到整理加工過 程中，每道工作程序所使用的化學物質占 紡織品組成約 5%，因此，須注重化學品
依照紡織拓展協會所估計，臺灣紡織
使用的安全性。然而，國內紡織業者，生
主要出口主力為機能性布料，為全球重要
產之機能性紡織品受各大運動品牌青睞，
供應來源，其2015年出口金額為73億美
大多符合紡織品安全規範的要求，加上寶
元，比重為68 %，其中主要訂單來源為
特瓶回收紗開發與應用技術熟捻，為國際
美國及中國，而以環保為訴求之歐美訂單
品牌綠色供應鏈之一。若能協助進一步導
於2015年合計共約47.7億美元，大於總出
入搖籃到搖籃設計概念及鼓勵實施搖籃到
口金額之一半 [14]。近年來面臨原料物價
搖籃產品驗證，有助於臺灣紡織業者競爭
格上漲、開發中國家低價競爭、新興市場
力，邁向循環經濟，追求永續發展。
崛起以及環保意識抬頭等經濟與環境衝擊 下，競爭壓力越來越大。
▲ 圖4.2-2 染整廠實景（丹寧布染整廠）
29
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
第五章 、 紡織業生產搖籃到搖籃產品 實際可行之規劃方式 5.1
臺灣紡織業導入搖籃到搖籃產品設計 之現況及困難分析
臺灣紡織產業為全球機能性紡織
就搖籃到搖籃產品驗證手冊最高等級之要
品研發重鎮，供應全球主要服裝品牌
求，產品全製程所使用化學品均須管理。
70%機能性戶外用布及40%機能性運
以下依照搖籃到搖籃五大面向，針對全球
動用布，主要材料為尼龍纖維與聚酯纖
及臺灣紡織業所面臨之困難進行說明並整
維
[14]
。近年來，受到亞洲其他國家競爭
威脅及石化有限資源供應價格波動因素， 產業發展受到影響。面對資源短缺的風
一、材料健康性
險，生產紡織材料的原物料價格將會持
現今紡織業所使用之化學品中，有
續增加，國內紡織產業對此風險須及時
許多尚未被評估（化學毒理風險未知）或
反應與採取對策。根據Aglaia Fischer
者對勞工、環境及使用者有危害風險。此
and Stefano Pascucci（2017）研究在
外，大部分的化學品也都不是為了環境永
激勵產業轉型循環經濟案例分析研究
[16]
指
出，麥肯阿瑟基金會（Ellen MacArthur Foundation）提出的循環經濟架構是根 據「搖籃到搖籃」的概念，目標是創造搖 籃到搖籃的材料物質流，聚焦在產品生態 效益而非生態效率，生態效益可以支撐及 重組生態系統（Eco-system），使其達成 長期經濟發展。剖析臺灣紡織產業生產製 造流程導入搖籃到搖籃設計之現況，從紡
續而設計，因此導致紡織品無法安全地堆 肥化或是回收再利用。 就全球現況分析，紡織業之材料健康 性困境
[17]
在於：
1. 使用有機鹵化物染料 2. 使用具皮膚刺激及過敏性之染料 3. 放流水含染浴（dyebath）化學品以及 高毒性之加工過程化學品
紗、織造、染整及後加工處理，其中染整
4. 原料含有有毒殘留物，如生物纖維殘
在化學品使用、能源使用與水資源使用，
5. 留殺蟲劑或聚酯纖維含有毒銻催化劑
在紡織生產流程中比重最高。因此，相關
6. 利用鐵氟龍工法，進行紡織防汙及防
的環境管理措施都先自染整程序開始，但
30
理於表5.1-2：
水處理
紡織業生產搖籃到搖籃產品 實際可行之規劃方式
臺灣染整程序所使用化學品 ( 染料、
1. 設計與製造「可拆解」衣物
助劑) 來源，包含德國、日本、臺灣等國
2. 使用優化過之化學品製造衣物
家，化學品對人體健康與環境危害風險資
3. 追蹤消費紡織品之去向
訊，常因商業機密無法取得，透明度不 高，造成資訊蒐集不易。對於較有永續概 念之布料生產製造商，會採用Oeko Tex
4. 開發紡織分類以及回收技術 5. 避免用掩埋及焚燒方式處理廢棄紡織品
100或bluesign認可之染料助劑；或者將 成衣/布料取得Oeko Tex 100產品驗證。 紡織材料來源，可為原生料或寶特瓶回收 料，目前僅能以取得GRS (Global Recycle Standard) 的認證來區分原料來源
[18]
。
臺灣紡織業以生產布料為大宗。因 此，在回收再利用設計部分，若能開發紡 織材料回收技術，將可回收消費者使用後 的衣物，以解決廢棄衣物問題。表5.1-1為 國外搖籃到搖籃養分管理策略與國內現況
二、材料循環再利用性
比較，為促成養分循環圈，除應建構暢通
目前全球紡織回收再生系統尚未落
之回收外，同時，服裝設計師在紡織品設
實，每年有將近 60～70% 紡織品未被正
計時應考量易拆解性或服務化 (如：維護、
確回收再利用
[17]
。
重修)，即為「源頭設計」手段之一，目的
就全球紡織業言，材料循環再利用之 挑戰在於：
化延長服裝生命週期。
回收管道類型 公司贊助之回收計畫
是使服裝易回收分選再利用，或透過服務
定義 公司回收基礎設施之所有權，可 直接管理與監控 透過各級政府回收體系進行100
各級政府機關回收
%之回收與分離；材料的類型和 回收比率需紀錄
零售商贊助之回收計畫
零售商與一個(含)以上擁有收集 和回收設備的機構合作
案例 Desso 美國
慈善團體回收
問題
無 the
Federal
Trade Commission’s (FTC) definitions of
淋雨、沾 清潔隊
“recyclable” apply
污，缺乏 回收的載 具 舊衣回收
H&M + I :CO
無
商缺乏管 理系統
製造業聯盟資助之回收 原始製造商規劃一個收集與回收 計畫
國內現況
無
特定產品計畫 英國 WRAP
慈濟
▲ 表5.1-1 國外搖籃到搖籃之循環養分管理策略與國內現況之比較
31
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
三、再生能源與碳管理 全球紡織業均未重視製程之能源管 理。因此如何減少能源使用量、提昇再生 能源使用率並提高碳補償，是紡織業針對 再生能源與碳管理面向之重要課題。
意識高漲，水資源管理能力相較其他部分 來得佳。然而水資源缺乏之風險亦逐年提 高，生產過程如何節水是國內業者重要課 題，無論是數位噴墨印花、超臨界染色或 低浴比染色生產，都是臺灣紡織業者努力 的方向。
臺灣能源缺乏，不論是燃油、燃煤 或天然氣發電均仰賴進口，紡織業者的生 產成本也隨之浮動。石化原料價格上漲， 業者隨之採取節能措施；然而，能源選擇 不多，大多以燃煤為主，近年來，逐步以 天然氣替代，但仍無法避免碳排放相關議 題。部分業者嘗試進行能源管理，但此項 議題牽涉到國家能源發展政策，其中包括 能源相關基礎建設與法令法規，如智慧電 網、風力發電等等，非產業者可掌握，造
不論是能源管理或水資源管理，相 關環境數據都須量測與記錄，然而國內紡 織業大多為中小型企業，企業管理或生產 製程尚未系統化、智慧化管理，如何在不 影響生產下，導入智慧化管理系統及數據 庫，將有助於臺灣紡織產業從傳統製造產 業轉型為智慧製造產業，將更有助於提供 搖籃到搖籃認證相關環境資訊。 五、企業社會責任
成業者在能源管理能力上之不足。 四、水資源管理 全球紡織業主要之廠內水管理問 題
[17]
在於：
1. 大部分製程為高度耗水
權利以及工作環境之提昇為業者首要克服 問題。提昇企業社會責任將有助於贏得相 關非營利組織、品牌商以及消費者之支持 與信任，為紡織業企業永續經營之首要議 題。
2. 染浴廢液排放通常含有高毒性化學
我國政府明訂勞動基準法與勞工安
品，若未進行處理，將會污染環境生
全衛生相關法令法規，不論是公司或工廠
態。最主要之染浴廢液污染源為有機
設立都須符合法規要求，部分中大型以上
鹵化物（具永久性及生物累積性）、
之紡織企業定期公開社會企業責任白皮書
金屬（鉻、鎘、鈷、錫等)、具高水生
於大眾。盤點紡織工業人力資源，若自成
毒性之表面活性劑
衣部分延伸至回收消費者衣物之分類廠，
由於臺灣環保法規對於工廠廢水排放 之管理相當嚴謹，加上臺灣民眾環境保護
32
紡織業為高勞力密集之工業，勞工
將有助於提昇經濟弱勢之就業率；以印度 為例，紡織工業列為國家發展重點產業之 一，使就業人口維持一定比例；以歐盟為
紡織業生產搖籃到搖籃產品 實際可行之規劃方式
例，法國、德國陸續成立「紡織回收谷」
強化臺灣舊衣回收商管理體系，提供其員
，進行舊衣分選工作，除創造就業人口，
工適當的教育訓練與改善工作環境，不但
亦可促使舊衣回收率提昇。臺灣舊衣回收
符合搖籃到搖籃社會企業責任之要求，更
商聘僱之員工大多屬二度就業婦女，如能
能提昇紡織材料再利用率。
搖籃到搖籃認證標準 材料健康性
臺灣紡織業現況及困難 • 60 %以上之紗線為人造纖維 • 聚酯纖維仍存在催化劑銻之問題 • 染整廠已開始進行能源效率提昇技術 • 以客戶需求以及經濟效益為考量 • 供應鏈透明度不高
材料回收再利用性
• 回收紗品質優良但來源難以界定 • 複合紡織材料分離不易 • 生物材料與工業材料混紡問題 • 布料並未考量拆解或服務設計
再生能源與碳管理
• 碳盤查及認證尚未普及 • 再生能源在臺灣尚未普及 • 中小企業工廠尚未導入妥善能源管理系統 • 中小企業環安資訊電子數據化仍需加強
水管理
• 部分廠商環安衛系統可達銀級標準 • 用水管理系統尚未普及 • 部份廠商抽取地下水使用，但未計算抽取量 • 染整廠導入節水系統
企業社會責任
• 大型企業較易善盡社會責任，中小型紡織企業則較不易達成 • 中小企業缺乏建構勞工安全管理系統 • 臺灣於Social Hotspot等國際級社會風險管理工具中，有多 個項目屬於「高風險」，企業應擬定改善策略
▲ 表5.1-2 臺灣紡織業現況及困難分析
[18]
33
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
5.2
臺灣紡織業如何生產搖籃到搖籃產品 之規劃方式
廠商可選擇已通過其他國際紡織認
ZDHC規範。表5.2-1就搖籃到搖籃認證與
證之產品作為雛型設計C2C產品，或選
其他相關驗證標準進行比較。廠商可針對
擇使用已通過其他國際紡織認證之原料進
其他認證未考慮面向，額外補足加強，將
行C2C產品設計。目前紡織業較為常見
更有利於進行搖籃到搖籃產品設計。
的認證是Bluesign及Oeko Tex 100。另 外由於全球各品牌商為提升品牌形象，於 2014年由Nike號召其他品牌及零售商共 同成立「有害化學物質零排放聯盟 (Zero Discharge of Hazardous Chemicals, ZDHC) 」，並針對其供應商制定相關化 學品使用及排放標準，我國紡織業廠商若 作為ZDHC品牌聯盟的供應商，則須符合
C2C認證
織，促進搖籃到搖籃紡織產業封閉循環鏈 形成，故針對紡織各產業鏈進行產品設計 時，所應考量之搖籃到搖籃各面向之設計 準則，並參考國外紡織業產品取得認證之 經驗，歸納整理如圖5.2-1所示，並在下頁 有詳細敘述。
Bluesign
ZDHC
Oeko TEX 100
第二方稽核驗證
為品牌之稽核工具
X
X
X
X
僅要求部分
僅要求部分
符合
X
X
X
再生能源標準
僅要求部分
X
僅要求部分
水管理標準
僅要求部分
僅要求部分
僅要求部分
企業社會責任標準
僅要求部分
X
僅要求部分
第三方稽核驗證 多等級 材料健康性標準 材料循環再利用性標準
▲ 表5.2-1 搖籃到搖籃認證與其他紡織驗證之比較
34
為使紡織能夠快速落實循環經濟紡
紡織業生產搖籃到搖籃產品 實際可行之規劃方式
原料來源 材料健康 材料循環
能 源
水資源
選用有機或永續認證來源 選用非銻基催化劑聚酯粒
社會責任
纖維抽絲
使用可快速再生或回收材料 回收材料選擇工廠端單一料源 回收材料完成相關檢測報告
選用未漂白或無氯製程 製程產線保持原料清潔無受汙染 選用可相容之回收料 選用較節水之抽絲製程 優化人造纖維抽絲之耗水 人造纖維在抽絲前已染色 選用較節能之抽絲製程 優化人造纖維抽絲之耗能 人造纖維在抽絲前已染色 重視職場安全及健康工作環境
選用環境或社會認證材料 重視職場安全及健康工作環境
紡紗 避免使用無法回收的彈性纖維 包紗避免使用不相容材料 優化紡紗製程之能源效率 重視職場安全及健康工作環境
染整加工
織造 機械性處理取代化學加工法
選用經搖籃到搖籃評估之染助劑 選用符合REACH規範之染助劑
使用單一纖維材料製造 透過紡織結構達到表現性
依照產品循環面向選用適宜染料 不使用不相容之貼合或塗層
再生能源使用與碳管理 定期升級並優化生產設備 使用連續製程
選用低浴比染色劑染色 選用已染色之深色纖維 人造纖維在抽絲前已染色 優化加熱系統、染整系統 使用再生能源
重視職場安全及健康工作環境
成衣加工 使用自動剪裁系統 產品可拆解設計 標籤及配件避免使用不相容材料 工廠端廢棄織品回收再利用 優化設備能源效率 重視職場安全及健康工作環境 重視勞工工時及過勞議題
回收再生處理 研究修復及維修回收織品方法 研究機械性及化學性再生處理方法 透過處理使生物養分易於生物降解
選用已染色之深色纖維 人造纖維在抽絲前已染色 選用低耗水前處理及染整製程 優化製程用水效率、低浴比染劑 重視職場安全及健康工作環境
銷售與廢棄紡織收集 優化物流系統 產品標示詳細材料組成及來源 減少包裝材料 建立回收物流鏈 研究廢棄紡織品之分類方法 教育消費者
▲ 圖5.2-1 紡織產業鏈各階段之設計準則
35
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
承續上頁「紡織產業鏈各階段之C2C 設計準則」，於以下對各階段有詳細敘述： 一、原料來源 紡織原料來源品質往往影響使用者 及環境健康。未經評估篩選之回收料源 或含有殺蟲劑之原料，往往存在健康高風 險疑慮。因此在材料來源階段，若為生物 養分原料應盡量選用有機或永續認證材料 (如GOTS、GRS），這些原料採用友善環 境、不使用殺蟲劑的種植方式，因此較不 會有殺蟲劑殘留疑慮，可在材料健康性面 向取得更高等級。
高的等級。 此外，纖維往往決定一件紡織品在 整個製造階段之用水量。棉花、聚酯或 其他纖維抽絲過程之耗水及耗能量，因 所用製程不同而有極大變化，一般而言， 麻類、聚酯、尼龍、棉及天絲所需耗水量 較壓克力、羊毛及絲少。棉及尼龍在原料 製程階段需要耗費大量的水，但是在後續 纖維製造、織布、染整及加工階段，用水 需求並不高。除了可參考附錄六，選用 經搖籃到搖籃認證之原料進行產品設計 外，HIGG
[19]
及Made-By
[20]
資料庫中也歸
而回收料部分，搖籃到搖籃設計中，
納比較了不同纖維的耗能、耗水、溫室氣
將所有回收材料分為四種：工廠端單一料
體排放特性，業者也可參考並選擇合的適
源、工廠端多重料源、消費端單一料源、
纖維。另外選用較為節能省水之製程，並
消費端多重料源。對於選擇使用回收原料
選用已染色酯粒進行抽絲，也可提昇製程
時，應考慮前三種回收料較為恰當。選用
用水及耗能效率。
回收材料須提供特定材料之檢驗分析報 告，有關檢測材料及檢測方法詳如附錄
三、紡紗
二。應注意的是，對於大部分寶特瓶回收
紡紗應避免使用工業/生物混合，或是
之聚酯粒，由於銻催化劑於產品中殘存之
工業/工業養分混和之纖維，此外也避免使
三氧化二銻具有CMR (致癌、致突變、生殖
用彈性纖維材料，因為該材料不可生物降
毒性) 毒理風險，於搖籃到搖籃認證中僅能
解或回收，將影響纖維之回收性。然目前
符合銅級標準，因此若欲取得銀級 (含) 以
市面上具高彈及拉伸性要求之產品，如襪
上之認證，應選用非銻催化劑的回收聚酯
子及內褲等，仍大多使用尼龍及彈性纖維
粒作為改善之策略。
包紗材料。在國際紡織回收議題上，已有
二、纖維抽絲 應選用未漂白或無氯纖維，纖維經氯 漂白處理，將導致高毒性戴奧辛殘留，因
36
此將使產品在材料健康性面向無法取得較
針對如何透過製程技術，分離尼龍及彈性 纖維材料，並將尼龍材料加以回收再利用 之研究
[21]
。另外透過纖維原生特性，將有
助於設計師選用單一種符合紡織品所要求
紡織業生產搖籃到搖籃產品 實際可行之規劃方式
纖維材料
舒適度
起皺性
涼爽
保暖
可水洗
醋酸
2
1
3
2
3
壓克力
2
2
2
2
1
棉
1
3
2
2
2
亞麻
1
3
1
3
3
大麻
3
3
2
2
2
聚酯
2
1
3
2
1
嫘縈
1
3
1
2
3
絲
1
3
3
1
3
羊毛
3
1
2
1
3
回收聚酯
2
1
3
2
1
▲ 表5.2-2 主要纖維之基本原生特性（1表示最好、3表示最差）
之表現性的纖維種類，並避免利用多重纖
法（Looping Knitting Method）可避免產
維達到表現性要求。表5.2-2歸納目前主要
生縫合處，也可增加布料機械延展性，進
使用纖維之基本特性
[17]
。
而避免使用不可回收之彈性纖維。
在製程設計上，單一纖維所製成之紗
在製程設計上，定期升級並優化生產
線包含許多製程變數，如纖維含量、紗線
設備，使用連續製程以減少能源使用，以
支數及紡紗方法等。由於高度自動化的因
及設備智慧化以減少下游製程工作，如無
素，在製程操作進行小改善也能獲得極大
縫合織造等方式，皆可提昇能源效率。
效益。廠商可透過使用較輕的紡錘、改善 環錠精紡機馬達之能源效率、使用變頻幫 浦及風扇及根據紗線支數調整紗環直徑等 方式，提昇製程能源效率。 四、織造
五、染整加工 傳統紡織工業染料通常對人體及環境 具中度危害風險，且每一種染料對人類健 康及環境毒理性有特定影響，需進行搖籃 到搖籃材料毒理分析及評估。染料相關之
混和纖維通常難以認證，而透過改變
材料健康性問題包含：遺傳誘變性、致癌
紡織結構也可展現出有如混和纖維之相同
副產物（偶氮染料會釋放致癌物質) 、生殖
表現性。進行織造設計時，利用套環編織
毒性、有機鹵化物含量、致敏性（反應性
37
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
染劑容易因皮膚或呼吸道接觸而產品過敏
製成之助劑。
反應) 、環境毒性（部分染料可能具有永久
在塗佈加工部分，應避免使用不相容
存在及生物累積性) 、重金屬含量（酸性染
之貼合或塗層，許多紡織品為了增加其機
料可能含有重金屬）等。因此廠商選用材
能性，而進行貼合處理，如防水、排汗及
料時，應確保材料符合歐盟REACH規範，
除臭等。貼合層通常會導致產品無法回收
要求供應商提供以上相關材料及毒理性誘
再利用，除非貼合層與基材纖維相同，如
發物質檢測報告，並向供應商要求產品之
聚酯薄膜運用在聚酯纖維紡織品，而非用
化學品安全技術說明書 (SDS)，或舊稱物
於棉纖維紡織品上。此外亦可透過纖維選
質安全資料表 (MSDS)。
用以及結構織法改變設計，取代原有貼合
由於加工劑用途廣泛，且各化學品毒 理性難以一言蔽之，因此對於每項材料應
染整過程通常需要耗用大量的水及
進行搖籃到搖籃材料分析及評估，並向供
熱能，若採用低浴比染色之技術，可減少
應商取得SDS資料表。以下針對大部分常 見加工劑之選用建議進行分述：
耗能、降低用水需求，縮短生產週期，降 低生產成本。若產品要求深色，則應選擇
1. 抗氧化劑：大部分抗氧化劑具低至中
已染色過的纖維，以避免後染。製程設計
度毒理性，可應用於生物或工業循環
上，可透過加裝隔熱裝置以及進行廢熱回
產品，唯須經搖籃到搖籃材料評估。 2. UV穩定劑：若為生物循環產品所用， 須為可生物分解且具中低毒性；仍須 經搖籃到搖籃材料評估。
收優化加熱系統或透過自動噴灑系統以減 少化學品使用；在染整系統選用上，可利 用冷軋捲堆染色。
3. 塑 化 劑 ： 建 議 使 用 H e x a m o l l
在水資源管理部分，可選用低耗水
DINCH、檸檬酸乙醯基三丁酯
之加工及印花方法，如在石洗或生物酶轉
（ATBC）、烷基磺酸苯酯（ASE）
色等處理中，噴水退色或乾冰噴射所需耗
、環氧大豆油（ESBO）等材料。 4. 防潑水劑：建議使用非氟化合物之防 潑水助劑。 5. 防皺或耐久壓燙處理劑：建議使用檸 檬酸助劑。 6. 抗菌劑：建議使用silane quaternary ammonium抗菌劑。 7. 防靜電劑：避免使用磷酸酯衍生物所
38
處理，詳情可參閱第6章之國外案例。
水量較其他方法少。另外數位油墨印花也 較生物拔染印花更具效率。並且針對每項 製程定期進行漏水檢測並優化廢水處理製 程，各項機器之精準用水資訊有助於業者 決定是否需要汰換機器或是選用其他更具 水資源效率之設備或系統。透過水回收， 將冷卻水循環以及冷凝水、蒸氣收集回收 也是可考量之方法。
紡織業生產搖籃到搖籃產品 實際可行之規劃方式
六、成衣加工 紡織業之剪裁、製作與後整理（Cut, Make & Trim, CMT）是勞力最密集階段，
中。此階段之設計準則包含： 1. 優化物流系統，以減少不必要之倉儲 及運輸程序。
也因此CMT階段應注重企業社會責任、減
2. 產品標示詳細內容物及來源。
少勞工工時並增加勞工權益。此階段之設
3. 透過平台網頁以及app等方式，向消費
計準則包含： 1. 承諾完善企業社會責任制度並研擬目 標，並將目標定量化以檢視完成度。 2. 重視職場安全，提供健康工作環境。 3. 支付勞工具競爭力之薪資。 4. 定期保養、升級與汰換設備，以減少
者展示供應鏈透明度。 4. 減少包裝材及外包裝系統。 5. 研究收集並分類廢棄織品之方法。 6. 尋找靜脈物流商，以支持回收物流鏈 之建立。 八、回收再生處理
耗能並提昇產品品質。 5. 使用自動剪裁系統，減少廢棄織品量 6. 回收廢棄織品，並研究如何在原有供 應鏈中再次整合使用。 7. 標籤與裝飾避免使用不相容之材料 以優化產品回收性：鑲邊、緞帶、紗 線、封口、蕾絲及珠片將會影響產品 之生物降解性或回收性，需透過可拆 解性設計，使相關配件可於回收處理 階段中被分離。使用印刷標籤，避免 使用縫製標籤。若縫製標籤則須確保
整理國外實務案例中，若欲減少時尚 服飾之消費端廢棄物，多由以下4種方式著 手進行： 1. 研究修復、維修回收織品之方法。 2. 研究如何將回收紡織品，重新製成紡 織原料。 3. 研究工業材料機械性及化學性再生處 理方法。 4. 將生物養分材料分解，回歸土壤。
材料與紡織品主料相容。 七、銷售及廢棄紡織收集 雖然此階段並不在認證所規範之製 程階段，但是教育消費者如何能夠在產品 使用後，收集回到產品所屬之循環中，在 搖籃到搖籃設計中是十分重要的一環。唯 有建立廢棄紡織品收集系統之建立，才能 保持產品落入健康安全的生物或工業循環
▲ 圖5.2-2 紡織生物循環示意圖
39
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
第六章 、 國外C2C產品案例分析 ®
6.1 Victor－Eco-Intelligent Polyester Victor集團從事廢棄紡織品回收及資源
化物或生物累積性化學品。此外，該產品
再造已超過70年，在2003年，透過搖籃到
所有材料及化學品，均經由搖籃到搖籃評
搖籃評估機構協助，生產紡織業第一批使
估機構評估，從原本57項化學品中，精
用鈦作為催化劑之聚酯纖維布料。Eco-
選剩下15種對人體及環境安全之材料。
Intelligent® Polyester（如圖6.1-1所示）
另外，為確保全產品均符合搖籃到搖籃
取得搖籃到搖籃銀級認證，該產品除了使
理念，產品標籤及包裝材等均使用已回收
用無銻聚酯材料外，回收聚酯材料也取得
料，且其使用丟棄後再進行回收利用。
GRS認證，確保不含有有毒物質如有機鹵
®
▲ 圖6.1-1 Eco-Intelligent Polyester產品圖示
40
國外案例分析
6.2 Climatex - Dualcycle
TM
TM
▲ 圖6.2-1 Climatex Dualcycle 產品圖示 TM
Climatex Dualcycle (如圖6.2-1所示)
餘熱或水循環等方式，提昇廠內能源效
是由70%尼龍纖維及30%天然纖維混紡而
率，估計從2013年至2015年，廠內能源
成的防火機能性布料，該產品獲得搖籃到
效率提昇20%。此外，工廠也積極導入
搖籃銀級認證，並於材料循環再利用性面
再生能源，工廠製程總再生能源使用率達
向達到金級標準。為解決混紡材料回收處
50%，由於染整製程為紡織最耗能之階
理不易之問題，廠商導入特殊「鎖縫編織
段，因此Climatex也規劃將大部分再生能
法 (Textile Lock) 」，將質地較硬之材料當
源導入該製程階段中，目前染整製程之再
作加強紗，鎖住兩種材料所編織之紡織結
生能源使用率高達90%。而在水資源管
構 (如圖6.2-2所示)。本產品不再使用後， 若先抽出類似加強紗的原料，即可以讓另 兩種纖維完全分離。此外，該公司也委託 相關處理業者回收廢棄布料，每年有2萬噸 的舊紡織尼龍紗被製成新品。 Climatex工廠透過系統資訊化導入， 分析各生產製程之能源使用效率，並透過
理方面，Climatex估算每年各製程之水量 使用率，透過優化並減少不必要製程之方 式，提昇廠內用水效率。從2013至2017 年，用水效率總共提昇18%。另外透過優 化染料以及減少染整製程用水等方式，染 整製程用水效率提昇45%。此外，工廠也 引進水循環系統於紡織表面處理製程上。
▲ 圖6.2-2 鎖縫編織法示意圖
41
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
第七章 、 輔導一項 產品符合C2C理念 及分析推動效益 7.1 輔導產品 說 明 臺灣主要生產人造纖維原料係以聚
爭，難以顯現競爭優勢，此外大部分聚酯
酯纖維及尼龍纖維為主。儘管聚酯纖維價
纖維使用三氧化銻做為催化劑，將導致健
格較為低廉且運用層面較廣，但近年來聚
康疑慮及回收問題；相反地，臺灣仍保有
酯系列紡織品市場已趨近飽和，且相關技
相當優異尼龍纖維上游製程技術，使臺灣
術發展成熟，面臨其他鄰近國家之高度競
尼龍纖維產品相較於其他紡織品出口國家 仍具優勢
[22]
，根據HIS化學分析，亞洲已取
代北美及西歐成為全球主要尼龍纖維生產 區
[23]
，從回收效益來看，尼龍可透過解聚
再聚或化學方法進行回收，回收時可過濾 掉染助劑等化學品，使回收料具有良好品 質。另外因為尼龍在搖籃到搖籃材料健康 性風險評估中，被列為綠色材料，而紡織 所運用尼龍作為機能性原料，可運用於運 動休閒領域等，因此特選擇紡織綜合研究 所之「Protimo抗菌尼龍紗」（如圖7.1-1 所示）作為產品案例進行分析。Protimo抗 菌紗係以特殊製程，透過洗鍊技術，使碘 抗菌劑含入尼龍纖維之機能性布料。本產 品經過酯粒抽絲、抗菌劑結合以及紡紗製 程，未經漂白及染整步驟。該產品主要以 單一尼龍纖維作為原料，具良好回收性， 且產品運用廣泛，因此，特以該產品作為 ▲ 圖7.1-1 Protimo抗菌尼龍紗產品示意圖
42
紡織業之輔導案例產品。
輔導一項產品符合C2C理念及分析推動效益
7.2 產 品輔導步驟及結果 7.2.1 輔導步驟及要求標準 以下針對Protimo抗菌尼龍紗，依照原
3. 後續建議事項：無
料來源、抽絲及紡紗階段之搖籃到搖籃設 計進行輔導，輔導步驟及結果如下： 一、選用合適纖維材料及紡紗製程
二、抗菌化學品選用 1. 產品狀況：產品通過重金屬溶出、環 境毒理性、生物分解及皮膚致敏性檢
1. 產品狀況：廠商選用高品質無污染之 尼龍纖維作為單一原料。原料為100 % 純原生尼龍粒 (如圖7.2-1所示) 。原料
測報告。 2. 結果：上游供應商未提供抗菌材料之 SDS，且化學組成分成資訊不明。
尼龍粒符合 ISO 9001 標準，未經預染 或前處理，無有毒殘留物疑慮。
3. 後續建議事項：應進行材料組成成分
2. 輔導結果：產品使用原料為新生料，
資訊追蹤並進一步進行材料評估。
符合搖籃到搖籃材料選用建議。
▲ 圖7.2-1 用於製造Protimo尼龍紗的原生尼龍粒材料
43
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
三、能源管理及優化策略 1. 工廠製程狀況：製程為連續紡紗系統 (如圖7.2-2所示) ，產線除電能使用 外，無其他燃料使用情況。機器使用 電量有定期追蹤。企業有訂定相關節 電措施，並要求員工遵守。 2. 結果：製程設備之產能計算、使用年
質進行規範。 2. 結果：廠商並無相關供應商風險管理 措施。 3. 後續建議事項：要求供應商針對工廠 內部能源、水資源使用以及企業社會 公平性提出相關規範。要求供應商符
限、紡錘重量等資訊，均於查廠時提
合認證能源、水資源及企業社會責任
供，且廠商有制定汰換老舊設備之管
之基本級要求。
理規範。廠商根據用電量，制定節電 方案，並研擬認購台電綠電。 3. 後續建議事項：針對認購綠電計畫， 應提出期限、預算估算及效益分析。 四、供應鏈優化 1. 供應鏈狀況：與供應商共同簽署合作 協定，並且在合作內容中針對材料品
▼ 圖7.2-2 Protimo抗菌尼龍紗之生產製程系統
44
五、水資源使用之效率 1. 製程狀況：本產品製程並未使用水， 工廠其他製程如冷卻系統，導入水循 環系統。 2. 結果：廠商符合水資源使用建議。 3. 後續建議事項：無
輔導一項產品符合C2C理念及分析推動效益
六、企業社會責任 1. 企業狀況：製程過程產生高度噪音， 廠內勞工配有耳罩及手套等防護措 施；工廠內部亦有相關警語告示（如 圖7.2-3所示）。此外廠商亦針對員工 舉辦定期教育訓練，並擁有完整員工 教育守則。 2. 結果：廠商勞工基本權益符合勞基法 規範，且有工廠勞工安全管理措施。 3. 後續建議事項：要求供應商針對工廠 內部能源、水資源使用以及企業社會 公平性提出相關規範。要求供應商符 合認證能源、水資源及企業社會責任 之基本級要求。
▲ 圖7.2-4 工廠設置噪音分貝測量儀 ▼ 圖7.2-3 勞工配戴耳罩及手套
▼ 圖7.2-5 工廠勞工安全防護指示
45
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
7.2.2 搖籃到搖籃認證評估結果
以下針對產品申請認證之搖籃到搖籃 認證標準評估結果進行分析：
二、材料循環再利用性 產品超過98%成分為尼龍纖維，適
一、材料健康性
合工業循環迴圈。依照養分再利用公式，
為工業循環產品，主要分為尼龍紗及 抗菌材料兩部分，其中抗菌材料濃度占比 <1 %。尼龍為良好可回收材料，其材料 源為新生料，因此並無回收料源污染之問 題。一般抗菌劑通常具高度水生及急性毒 性，但由於採用高分子混練技術，水洗析 出導致環境危害之可能性小，因此可接受 用於工業循環產品上。產品材料評估結果 如表7.2-1所示，尼龍材料在材料健康性並 無太大疑慮，然而抗菌材料未能提供詳細
產品使用尼龍材料屬可回收材料，因此得 分為98*(2/3)=65.3，高於金級要求之65 分，因此符合認證金級標準。 三、再生能源與碳管理 廠商針對製程所使用之能源以及碳排 放，已完成估算與盤查，並且提出再生能 源及碳排放使用策略，規劃未來申請購買 綠電，依照搖籃到搖籃認證標準，符合認 證銅級認證。
組成成分清單，因此毒理性資訊不足，故
對於再生能源、碳排放以及能源使
列為灰色。根據材料健康性標準，產品中
用效率優化策略，建議可導入相關管理系
超過95 %以上材料均被評估，且分析材料
統，以便檢視未來策略目標達成度，並予
不具致癌、致突變及生殖毒性，因此預估
以修正。目前製程並無使用再生能源，廠
此面向可達銀級標準。
商可透過購買綠電或架設再生能源設施等
成分
ABC-X分級
評估簡述 高分子聚合物可進行解聚再生。焚燒可能產生高毒性
尼龍材料
B
之氰化氫。純聚合物無毒性，但無法生物降解，只能 作為工業養分使用。但由於前驅單體聚高毒性，故須 確認材料內是否殘留單體。
抗菌材料
灰
材料組成資訊不明。
▲ 表7.2-1 Protimo抗菌尼龍紗之材料評估結果
46
輔導一項產品符合C2C理念及分析推動效益
方式，提高製程之再生能源使用率，若再
改善策略，並計算廠內水量平衡，如此則預
生能源使用量>產品最終製程總能源使用量
估可達到銀級以上標準。
之5%，則可達到銀級以上標準。 四、水資源管理
五、企業社會責任 企業針對勞工權利以及工廠環安衛均制
廠商工廠對於放流水措施符合臺灣
定相關管理措施與方針。目前正針對企業社
相關法規，並且針對工廠在地與紡紗織造
會責任進行自我稽核，並提出改善策略。若
等製程之相關水資源管理議題提出改善策
能完整提供，則預估可達認證銅級標準。
略。產品製程並不需要使用水。此外也計 算廠內水量平衡，因此在此面向，預估可 達銅級標準。 廠商未來應要求一級供應商共同簽訂 行為守則條約，承諾生產製造工廠放流水
廠商除了自身進行相關自我稽核外，建 議未來也應要求原料供應商完成相關稽核， 並提出改善策略。另外也可進行B型企業或 SA 8000等認證，如此則預估可達到銀級以 上標準。
符合排放標準，針對相關水資源議題提出
▲ 圖7.2-6 集中式污水處理設備
47
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
7.3 效益分析 為有效分析Protimo抗菌紗進行搖籃到
的標準進行管理。在Simapro眾多不同的
搖籃設計之效益，分析研究之流程分為設
衝擊評估方法中，本計畫選用發展較為成
立目標、分析方法探討、建立研究方法與
熟且完整之Eco-indicator 99指標來進行
假設、資料蒐集與結果分析等四大步驟，
環境衝擊評估，其為PRé Consultants機構
各步驟之說明如下：
所開發之一種損害導向(Damage Oriented
一、設立目標
由瑞士國家公共衛生與環境單位之專家
透過比較Protimo抗菌紗與一般傳統製
學者所共同研擬，主要是計算開採原物
程尼龍紗之環境衝擊，進而驗證搖籃到搖
料與資能源使用的每個過程中所產生的
籃產品之環境效益。
污染排放量，其對於環境所造成之衝擊影
二、分析方法探討
48
Approach)的生命週期評估方法，其內容
響。Eco-indicator 99主要可分為5大步 驟，其包括特徵化(Characterization)、損
分析評估一項產品從生產、使用到廢
害評估化(Damage Assessment)、常態
棄或回收再利用等不同階段所造成的環境
化(Normalization)、評價加權(Weighting)
衝擊，稱為生命週期評估。這裡所謂的環
及單項得點(Single Score)，經過以上之
境衝擊，包括能源使用、資源的耗用、污
分析流程，最後將得到環境衝擊指標值
染排放等。根據ISO 14040與14044標準，
(Point, Pt)，以展現環境衝擊結果。產品
生命週期評估必須包含四個階段，分別是
經Simapro軟體(Eco-indicator 99評估模
目標與範疇界定、生命週期盤查分析、生
式)運算所得之環境衝擊指標功能單位為
命週期衝擊評估，以及生命週期闡釋。在
Point, Pt，該指標為一無因次單位，其中
產品效益評估上，係使用Simapro軟體進行
1,000Pt定義為於一年中平均每位歐洲居民
後續產品環境衝擊分析工具。Simparo為近
所產生之環境負荷。環境衝擊指標之主要
年相當普遍使用的生命週期軟體之一，於
目的為比較相似產品、材料或製程間，環
1990年由PRé Consultants機構所設計，屬
境衝擊之相對差值，以利評估者選擇環境
於成熟度高的生命週期專業軟體，具7個豐
衝擊較小之產品、材料或製程。當Pt值越
富的盤查資料庫以及不同的衝擊評估方法
大則代表該評估材料對環境所造成之負荷
可供選用。軟體操作流程依循ISO 14040
或衝擊更劇。
輔導一項產品符合C2C理念及分析推動效益
三、研究侷限性及假設
體內建資料庫之「尼龍紗」為準，並
關於環境衝擊評估之範疇如圖7.3-1所 示，以各單一產品製造階段的投入(能源、 水及物料)和排放(氣體、污水及其他毒物) 為數據盤查與評估邊界。而此評估範疇， 盤查Protimo抗菌纖維與一般產品之生產資
假設為1公斤。 3. Protimo抗菌紗亦以1公斤進行環境衝 擊評估比較。 四、資料蒐集與結果分析
訊，並利用Simapro軟體內建資料庫數據，
在能源投入部分，主要為紡紗製程
進行兩者環境衝擊之比較，茲說明運算假
之耗電，無其他燃料能源之使用。在水投
設及限制如下：
入部分，由於產品製造並無使用水，因此
1. Simapro軟體內建資料庫為歐洲生命週 期資訊彙總，與臺灣本土生命週期數 據將有所差異。
用資料為Simapro內建資料庫之尼龍酯粒 資訊；而抗菌劑則以資料庫中抗菌製品計 算，物料投入量計入廢棄邊料量。
2. 由於市面上並無類似之產品，因此一 般產品之生命週期資訊，以Simapro軟
能源投入
不列入估算。在物料投入部份，尼龍粒使
根據盤查結果及以上假設，進行 Protimo抗菌紗與一般產品之衝擊估算，
水投入
物料投入
產品與組件製造
氣體排放
水排放
其他毒物/ 汙染物排放 系統邊界
▲ 圖7.3-1 產品生命週期評估範疇
49
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
進而比較兩者差異，其估算結果如圖7.3-2
部分，Protimo尼龍抗菌紗比一般產品降低
及表7.3-1所示，Protimo尼龍抗菌紗之總
各約13.19 %及21.75 %，顯示Protimo抗
環境衝擊指標約為0.4747Pt，樣本約為
菌紗相較於一般產品，使用更少能源及物
0.5373Pt，而在生態系統及資源耗用損害
料且具環境優勢。
1.4 1.2 1 資源耗用
pt
0.8
生態系統品質損害
0.6
人類健康損害 0.4 0.2 0
Protimo 抗菌紗
一般產品
▲ 圖7.3-2 Protimo抗菌紗與一般產品之生命週期損害圖 ▼ 表7.3-1 Protimo抗菌紗與一般產品之生命週期評估比較 環境損害類別
50
Protimo抗菌紗
一般產品
單位
人類健康損害
0.11
0.0732
Pt
致癌物質
0.000235
0.000974
Pt
吸入性有機物質
0.000188
0.000373
Pt
吸入性無機物質
0.071364
0.039494
Pt
氣候變遷
0.037835
0.032329
Pt
輻射
0
0
Pt
臭氧層破壞
0
0
Pt
生態系統品質損害
0.0158
0.0182
Pt
生態毒性
0.003457
0.003882
Pt
酸化/優養化
0.012313
0.011027
Pt
土地利用
0
0.003276
Pt
資源耗用
0.349
0.446
Pt
礦物耗用
1.5E-05
2.28E-05
Pt
化石燃料耗用
0.349274
0.445962
Pt
總計
0.474698
0.53734
Pt
結語
第八章 、 結語 依照分析結果，臺灣布料材料品質
因。然透過認證程序，大部分工廠實際上
優良，在材料健康性及循環再利用性多可
能夠達到相關規定，如制定環安衛管理措
達銀級或金級標準。然在其他面向上，均
施、定期執行工廠水稽核等，因此推估國
只能到達到銅級標準，原因在於臺灣再生
內紡織一級供應商應同樣可達成相關標準
能源並不普及，若未有政策協助，工廠難
要求。廠商未來若能要求供應鏈能夠針對
以運用再生能源。此外大部分臺灣紡織廠
能源、水以及勞工安全衛生等議題，簽署
為中小企業，對供應鏈系統化管理概念較
相關行為守則，提昇供應鏈管理，將可符
為薄弱，此為臺灣廠商無法在水資源管理
合認證銀級或金級標準，與國外領先企業
以及企業社會責任面向取得更高等級之原
並駕齊驅。
▲ 圖8.0-1 變化多樣、不斷創新的紡織業
51
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
參考資料
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53
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
附錄一 、 專有名詞 1. 生物養分（Biological Nutrient） 材料被設計成可以安全地回到生物圈 中，並化為堆肥。而堆肥可用於生長新的 生物養分材料。紡織相關材料如棉、麻、
5. 可回收材料（Recyclable Material） 該工業養分材料於現階段能以相同品質回 收處理後再利用。
羊毛等。 6. 回收料（Recycled Material） 2. 工業養分（Technical Nutrient） 材料被設計成能以相同或更高品質
材料經工廠端或消費端回收處理後，所產 出之工業養分原料稱之。
方式，重新回到工業圈進行再製的材料。 為無法生物降解的材料，如高分子紡織材
7. 生物降解（Biodegradation）
料、塑膠等。注意：如由生物資源所製造 之高分子材料，其無法生物降解，亦須視 為工業養分，歸類於工業循環圈。
分解成自然元素，而回歸自然。
3. 可快速再生材料
8. 工廠端料源（Post-Industrial Recycled
（Rapidly Renewable Material） 材料為生物養分，並可於10年內重新 再生並作為原料使用。
4. 可堆肥材料（Compostable Material） 在生物降解過程中，形成生物質及 其他無機化合物，可做為土壤之肥料並不 會殘留有毒物。若某些並被熟知為可堆肥
54
或稱生物分解，係微生物將材料或化學品
Material） 從工廠端廢棄後，回收處理製成之原料稱 之，如紡織廢棄下腳料等。
9. 消費端料源（Post-Consumer Recycled Material） 自消費者使用後，經由回收處理機構，集
之材料，如聚乳酸，則需檢附相關檢測報
中並回收處理製成之原料稱之，如牛奶瓶
告。
及寶特瓶所製成之酯粒。
附錄
10. 材料通稱（Generic Material） 即均質材料（Homogeneous Material），
15.已改善環境衛生（Improved Sanitation）
多種不同材料混和為單一均勻相之狀態，
透過衛生設施，處理人體排泄物，以避免
且無法透過機械方式個別分離。
污染水源。
11. 碳足跡（Carbon Footprint） 在此指的是認證產品在最終製程階段所直 接產生的二氧化碳排放量。
12. 碳補償（Carbon Offset） 透過投資特定計畫或方案，如使用再生能 源、植樹活動或生產製程能源效率優化 等，以減少二氧化碳排放。
13. 隱含能源（Embodied Energy） 指產品加工、製造、運輸全過程之消耗總 能源，是生產鏈中直接與間接消耗能源之 總和。
14. 已改善水源 （Improved Water Source） 經自然環境生態工法，或人為方式淨化過 之潔淨水資源。
55
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
附錄二 、 禁用化學品清單
─ 2017年版
（ 依 照 歐 盟 R E AC H 高 度 關 注 物 質 定 期 更 新 ）
化學物質
化學物質登錄號 (CAS NO)
工業養份(IN)
生物養分(BN)
金屬 砷
7440-38-2
x
x
鎘
7440-43-9
x
x
鉻(VI)
18540-29-9
x
x
汞
7439-97-6
x
x
鉛
7439-92-1
x 其他
五氯酚
87-86-5
x
x
壬基苯酚
104-40-5； 84852-15-3
x
x
辛基酚
27193-28-8
x
x
壬基酚聚乙氧基醇
多種
x
x
壬基苯酚乙氧基化合物
多種
x
x
三丁錫
688-73-3
x
x
三辛基錫
869-59-0
x
x
三酚基錫
892-20-6
x
x
全氟辛烷磺酸
1763-23-1
x
x
全氟辛酸銨
335-67-1
x
x
含氯聚合物 聚氯乙烯
9002-86-2
x
x
聚二氯乙烯
9002-85-1
x
x
氯化聚乙烯
68648-82-8
x
x
氯丁橡膠
9010-98-4
x
x
聚四氟乙烯
9002-84-0
x
氯化碳氫化合物 鄰-二氯苯
95-50-1
x
x
間-二氯苯
541-73-1
x
x
對-二氯苯
106-46-7
x
x
1,2,4-三氯苯
120-82-1
x
x
1,2,4,5-四氯苯
995-94-3
x
x
五氯苯
608-93-5
x
x
六氯苯
118-74-1
x
x
多氯聯苯及單甲基多氯雙酚甲烷
多種
x
x
短鏈氯化石蠟
多種
x
x
鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯
117-81-7
x
x
鄰苯二甲酸丁基苯酯
85-68-7
x
x
鄰苯二甲酸二丁酯
84-74-2
x
x
鄰苯二甲酸
56
附錄
化學物質
化學物質登錄號 (CAS NO)
工業養份(IN)
生物養分(BN)
阻燃劑 六溴環十二烷
3194-55-6； 25637-99-4
x
x
五溴二苯醚
32534-81-9
x
x
八溴二苯醚
32536-52-0
x
x
十溴二苯醚
1163-19-5
x
x
多溴聯苯
多種
x
x
雙酚A
79-94-7
x
x
三(1,3-二氯異丙基)磷酸酯
13674-87-8
x
x
多環芳香族碳氫化合物 多環芳香族碳氫化合物 (TRI)
多種
x
苯(a)駢花
50-32-8
x
5-甲基-1,2-苯駢菲
3697-24-3
x
苊
83-32-9
x
蒽
120-12-7
x
苯駢蒽
56-55-3
x
Benz(j)aceanthrylene
202-33-5
x
苯(b)苯駢芴
205-99-2
x
苯駢(c)菲
195-19-7
x
苯(ghi)芘
191-24-2
x
苯(j)苯駢芴
205-82-3
x
苯(k)苯駢芴
207-08-9
x
屈
218-01-9
x
環戊烯(c,d)芘
27208-37-3
x
二苯駢蒽
53-70-3
x
二苯駢(a,h)芘
189-64-0
x
二苯駢(a,i)苾
189-55-9
x
二苯駢(a,l)芘
191-30-0
x
熒蒽
206-44-0
x
芴
86-73-7
x
茚并(1,2,3,c,d)芘
193-39-5
x
萘
91-20-3
x
菲
85-01-8
x
芘
129-00-0
x
備註1：多數表列物質之蓄意添加量不可高於 1000 ppm （但有以下例外） 備註2：金屬或類金屬元素在生物循環材料中，有額外規範如下： 鎘：2 ppm 鉛：90 ppm 鉻：100 ppm 汞：1 ppm 砷：10 ppm
57
搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
附錄三 、 紡織回收料 應檢測之化學品項目 材料經由使用及回收過程可能遭受污染。假若產品所含之回收材料來源非單一工廠， 回收料必須在初次認證及每次續證時，提供相關化學品檢測報告，以證明材料不含禁用化 學品。金級以上之認證，檢測必須每半年實施一次。有關產品使用回收料應檢測化學品之 項目及檢測方法，詳見手冊附錄三。
檢測項目
檢測方法 ICP/MS 或 ICP/AES (ICP/OES)
6價鉻
基本級偵測限值 < 0.1 % 銅級或以上偵測限值 < 0.01% ICP 或 CVAA/direct
汞
基本級偵測限值 < 0.1 % 銅級或以上偵測限值 < 0.01% 針對生物循環材料
鉛、 鎘
或可能養分外流的工業循環材料 偵測方法同6價鉻 GC/MS，基本級偵測限值 < 0.1 %
鹵素系阻燃劑
銅級或以上偵測限值 < 0.01% 若預期中不應出現此阻燃劑， 則偵測極限值應小於25ppm
磷苯二甲酸酯DEHP、BBP、DBP PVC、PVDC、CPVC、PTFE
58
CPSC-CH-C1001-09.3測試標準 GC/MS，偵測限值 < 0.1 % GC/MS，基本級偵測限值 < 0.1 % 銅級或以上偵測限值 < 0.01%
辛基酚、壬基酚
LC/MS，偵測限值 < 0.1 %
三有機錫化合物
GC/MS，偵測限值 < 0.1 %
PFOS、PFOA
LC/MS，偵測限值 < 0.1 %
附錄
附錄四 、 各類紡織品之 最終製程階段範圍 在搖籃到搖籃認證中，材料健康性、再生能源與碳管理、水管理及企業社會責任所涵 蓋且須進行評估分析之產品製造程序範圍，稱為最終製程階段。以下為各種紡織品，其所 對應之最終製程階段範圍：
類別
最終製程階段
產品範例
地毯及人工草皮
簇絨、染色（含紗線）、塗佈加鍍、 剪切、織造、加工，成塊或成卷切割
成塊或成卷地毯、人工草皮
成衣
剪切、縫製、染色（含紗線）、印 花、洗熨（裝運銷售前）
成衣
皮革鞋類
零件組裝（鞋幫、鞋底、鞋帶等）
絨面革鞋
不織布
形成工序（短纖堆紡、棉狀短纖、氣 流成形、織網等）、染色（不含纖 維）、貼膜、加工
不織布襯墊、海綿
絨毛玩偶
剪切、縫製、填充、加工
填充玩偶
紡織品
織造、整經、漿紗、熱定型、布料製 作、濕式加工、染色（不含紗線）、 印花、縫製、化學/物理加工
遮光布、纖維地毯墊、 毛巾、毛毯、聚酯品
紗線
原料開採及收集、紡紗、抽絲、擠 壓、混和、包合、染色
天然及人造紗
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搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
附錄五 、 廠商自我評量表 廠商可透過評量表，自我評估企業工廠及產品目前所符合之各面向等級，以藉此進 行改善。
材料健康性 要求項目
說明及建議
基本級 供應商均提供所有 除生產流程之化學品，如精煉劑、漂白劑 材料之化學品安全 等外，產品所有材料組成均附上物質安全 技術說明書(SDS) 資料表 產品不含有C2C禁 要求供應商簽署並聲明產品未添加附錄二 用化學品清單所含 所列之高度關注化學品。 之各類化學品 染劑及助劑確保不 要求染助劑廠商提供重金屬及有機鹵化物 含有機鹵化物及有 之檢測報告或簽署不添加聲明 毒重金屬 銅級 產品已完成材料評 廠 商 及 其 供 應 商 提 供 完 整 材 料 組 成 清 單 估，分析所有材料 （BoM），註明各種材料名稱、濃度、功 對人類及環境之安 能及CAS化學登陸碼，所有100ppm以上之 全性
檢測或聲明資料 化學品安全技術 說明書(SDS) 清單
供應商聲明書 重金屬及有機鹵 化物檢測報告或 供應商聲明書
材料組成清單
材料，均需登錄 SDS中是否有提到材料屬於GHS（化學
根據供應商所提供 品 全 球 調 和 制 度 ） 所 列 之 以 下 危 害 物 質 的SDS以及線上評 分類：H340, H341, H350, H351, H360, 估工具，評估材料 H361, H361d, H362 健康毒理性，對於 登入MaterialWise線上化學品毒理評估資 無 有人類健康或環境 料庫（https://www.materialwise.org/ 危害的材料提出汰 screen），自我評估每個材料之毒理性 換策略
僅需提出汰換策略及可，若材料屬於以上 所列之危害物質，仍符合銅級標準 銀級
根據MSDS及線上 評 估 工 具 評 估 結 GHS（化學品全球調和制度）危害物質 果，無任何材料屬 分類：H340, H341, H350, H351, H360, 無 於右欄所列之危害 H361, H361d, H362 物質分類
60
是
否
附錄
要求項目
說明及建議
檢測或聲明資料
是
否
是
否
金級 根據SDS及線上評 G H S （ 化 學 品 全 球 調 和 制 度 ） 危 害 物 質 無 估工具評估結果， 分類：H317, H334, H340, H341, H350, 無任何材料屬於右 H351, H360, H361, H361d, H362, H410 欄所列之危害物質 分類 染劑及助劑確保不 要求染助劑廠商提供重金屬及有機鹵化物 重 金 屬 及 有 機 鹵 含有機鹵化物及有 之檢測報告或簽署不添加聲明
化物檢測報告或
毒重金屬
供應商聲明書 白金級
根據 SDS及線上評 G H S （ 化 學 品 全 球 調 和 制 度 ） 危 害 物 質 無 估工具評估結果， 分類：H317, H334, H340, H341, H350, 無任何材料、
生 H351, H360, H361, H361d, H362, H410
產流程所使用之化 學品，屬於右欄所 列之危害物質分類
材料循環與再利用性 要求項目
說明及建議
檢測或聲明資料 基本級
產品材料選用應符合以下其中一個條件： 1. 產品主原料為單一材質纖維 能夠清楚分辨產品
2. 若為包紗材質，混和纖維應均為天然纖維
屬於生物或工業養 常見包紗材料，如尼龍與彈性纖維包紗混紡 分迴圈
產品因回回收性問題，較難取得認證，建議 汰換成單一材質原料，或提出可分離包紗內 尼龍及彈性纖維之技術方法，並規劃執行策 略（詳見5.2節紡紗階段敘述）
定義材料是否可回 收、可快速再生、 回收料或可堆肥
有關各名詞之定義及說明，詳見內文3.2.2 節及附錄一。
無
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搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
要求項目
說明及建議
檢測或聲明資料
是
否
是
否
銅級
產品設計使其零件 或材料容易分離回 收
設計符合以下其中一個原則： 1.使用單一主原料 2.透過織造設計或拉鍊等方式，使不相容材
無
質易於拆解方離
若有使用回收料， 能夠確定回收料來 源及原產品類別 養分再利用分數高 於35
確認料源為消費端或工廠端，且原產品為 何，是否通過GRS或其他回收管理認證 利用手冊圖3.2-1公式計算得分數
回收料生產履歷
無
銀級 養分再利用分數高 於50
利用手冊圖3.2-1公式計算得分數
無
金級 養分再利用分數為 100
利用手冊圖3.2-1公式計算得分數
無
白金級 產品是否能夠透過 回收處理技術轉成 新產品，且回收循 環產業鏈已建立
品牌商能夠將廢棄成衣回收後，經由化學 解聚方式轉成材料後，由企業再製成新產 無 品
再生能源與碳管理 要求項目
說明及建議
檢測或聲明資料 基本級
估算產品產線用電 量及其他燃料用量 估算製程直接碳排 放
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是否能夠根據產品在產線的製造率、每月 製程用電量及每月製程消耗燃料用量，估 算出產品每月耗電量及燃料號用量？ 根據3.2.3節，計算最終製程之直接碳排放
電費帳單、每月 燃料使用清單 電費帳單、燃料 使用清單
附錄
要求項目
說明及建議
檢測或聲明資料
是
否
銅級 工廠導入能源管理 每項製程儀器是否加裝電表？ 系統，以提昇製程 是否訂有老舊儀器 (10年以上) 汰換機制？ 能源使用效率
每年是否定期進行儀器維護及更新？
提出碳排及能源改 檢討是否可透過節電措施、購買綠電、加 善策略
使用再生能源策略
裝隔熱板或熱回收等方式，提昇能源效率 企業是否已針對製程使用再生能源方案， 提出成本評估？（如購買綠電、再生能源 憑證及裝設太陽能板之成本及效益評估比 較等）
電費帳單、燃料 使用清單
無 再生能源投資成 本及效益評估報 告書
銀級 製程使用再生能源
企業每年購買或產生的再生能源量為該產 品年度製程耗電量之5%
綠電購買證明或 是再生能源設備 發電量證明
金級 製程使用再生能源
企業每年購買或產生的再生能源量為該產 品年度製程耗電量之50%
綠電購買證明或 是再生能源設備 發電量證明
白金級 製程使用再生能源
企業每年購買或產生的再生能源量為該產 品年度製程耗電量之100%
綠電購買證明或 是再生能源設備 發電量證明
計算產品之總隱含 要求所有供應商計算產品之所有材料之總 能源 能源使用量及碳排放 計算方法見本表再 生能源使用與碳管 電費帳單、每月燃料使用清單 理之基本級要求 總隱含能源之5% 以上為再生能源
統整所有供應商所計算之總使用能源量， 加上自身總能源使用量，即為總隱含能源 量。
其總隱含能源之 5%必須為再生能 源（為企業本身與 各供應商自行購買 綠電購買證明或是再生能源設備發電量證 綠電或裝設再生能 明 源發電設備所產生 之再生能源量總 和）
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搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
水管理
要求項目
說明及建議
檢測或聲明資料 基本級
水源使用及廢水排 放無違反當地相關 放流水符合環保署工廠廢水排放相關規範 法規規範
政府核可之水排 放許可證
是否清楚水源之流域或水庫名稱、水源吃 了解當地水資源議 緊率及供水強度等資訊 題
可於經濟部水利署水文資訊網及自來水公
無
司查詢相關資訊 銅級 工廠導入水資源管 理系統，以提昇製 程用水效率
根據3.2.4節，計算工廠水平衡，且每年重 新計算一次
水源使用及廢水排 放無違反當地相關 放流水符合環保署工廠廢水排放相關規範 法規規範
水平衡表
政府核可之水排 放許可證
銀級 列出生產流程中所 有可能排放至放流 水之化學品
製造過程中所有會使用到，但不會含在產 品中之化學品（如精煉油）
材料清單
20%之1級供應商 定義當地水資源議 20%之1級供應商符合本表銅級之標準
無
題 金級 生產流程中所有可 能排放至放流水之 所有製程化學品符合本表材料健康性金級 化學品經評估無毒 要求
無
理危害風險 白金級 放流水達飲用水標 準
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處理過之放流水，經檢測符合飲用水標準
水品質檢測報告
是
否
附錄
企業社會責任
要求項目
說明及建議
檢測或聲明資料
是
否
基本級 訂立企業倫理規範 企業勞工權益符合勞基法規範，並列於企 及行為守則 針對相關議題訂定 企業標準
業員工守則中
企業員工守則
企業員工守則針對工時、勞工權利、薪 資、教育訓練及兩性等議題訂定相關規範 企業員工守則 及準則，且需符合勞基法規範 銅級
完成企業社會責任 自我稽核評量
依照UN Global Compact Tool或B-Corp等 標準進行自我評核，且針對為達成部分， 無 提出改善策略 銀級
產品25%（重量百 分比）之材料取得 社會議題相關認證 了解供應鏈所面臨 之社會議題
如公平貿易、有機認證、FSC、Oekotex 1000等 要求供應商達到本表銅級標準
相關證書
無
針對當地社區或源 提出有利於當地社區發展或增進員工福祉 工，提出創新社會 之社會責任計畫，如社區贊助、員工定期 計畫規劃書 責任計畫
醫療健檢等 金級
銀級標準三項擇二 白金級 銀級標準三項均達 到 取得第三方機構所 頒發之企業社會責 如SA8000或B型企業等認證 任證書
企業社會責任證 書
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搖籃到搖籃產品 (紡織品) 設計指引手冊
附錄六 、 取得搖籃到搖籃認證之 紡 織 產 品（ 原 料 ）清 單 以下針對臺灣紡織較常使用之材料，歸納製作取得搖籃到搖籃認證之產品（原料）清 單，廠商可選用清單所列原料，進行產品設計。 分類
化學名稱 聚丙烯 (PP)
產品名稱 銘朗實業－ML P3094F布料 Wearbest Bella Dura with Greenshield 興采實業－S Café 654S 裕源紡織－DB30 7A 強盛染整－N780 福懋興業－Boomtex recycled polyester
化學纖維
聚酯纖維 (PET)
Dak Americas – PET酯粒及纖維 National Spinning Company – Eco-fil dyed polyester Indorama – PET布料 Weave Textile LLC Greenweave Victor Innocatex – Eco Intelligent Polyester
Spandex 生物纖維 混紡布料 染料
聚乳酸 (PLA) 聚酯/綿
V550 Natureworks - Ingeo Thread International – 4.5 OSY Jersey Knit Fabric
尼龍/羊毛
Climatex - Dualcycle
-
Dystar Textile Dyes
防汙劑 加工助劑
Asahi kasei spandex europe GmbH – Roica
皮革鞣劑
Phoenix Chemical – Permaseal Protective Finishes Wet-green OBE Werner & Mertz, Erdal-Rex – bionic wash-in
防潑水劑
water repellent DSM – Arnitel VT Series
66
搖籃到搖籃產品 ( 紡織品 ) 設計指引手冊 / 德商搖籃到搖籃設計顧問有限公司 台灣分公司, 康城工程顧問股份有限公司編撰 -初版. -- 臺北市 : 搖籃到搖籃設計顧問, 民107.08 面 ; 公分 ISBN 978-986-96880-0-0(平裝)
1.紡織品 2.產品設計 478.16
107014391
指導單位：行政院環境保護署 財團法人紡織產業綜合研究所 編撰單位：德商搖籃到搖籃設計顧問有限公司台灣分公司 康城工程顧問股份有限公司 美術設計：德商搖籃到搖籃設計顧問有限公司台灣分公司 出版單位：德商搖籃到搖籃設計顧問有限公司台灣分公司 地 址：台北市中山區松江路65號6樓 電 話：(02) 25010911 出版首刷：中華民國 107 年 08 月 版 次：初版 定 價：新台幣300元
一 起 設 計 我 們 想 要 的 未 來